岗位巡检试题.doc

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1、[键入文字]岗位巡检试题一、填空题1、设备管理的“三好”指对设备管好、用好、修好，“四会”指对设备会用、会保养、会检查、会排除故障。2、“四不接”：操作报表遗失、损坏、模糊不清不接，交班前生产出现较大波动可能造成事故不接，工器具不全、责任交待不清不接，岗位卫生未清扫不接。3、“四无”：无积灰、无杂物、无松动、无油污。　“六不漏”：不漏风、不漏气、不漏电、不漏水、不漏油、不漏灰。4、涧滑剂的作用有：润滑、冷却、清洗、密封、卸荷、减震、传递动力、防腐蚀。5、气源三联体作用是：气水分离、润滑运动部件、提供稳定气压。6

2、、斗提报警保护装置有跑偏装置、速度报警、液耦温度、过载保护。7、停窑后应一次风机运行４小时，再开事故风机运行4时，以冷却保护燃烧器。8、按照磨机内磨熔体的种类不同磨机可分为:钢球磨、辊式磨、无介质磨、辊压磨。9、按磨机传动方式来分磨机机传动可分为：边缘传动、中心传动、无齿轮传动。10、磨机中磨熔体的运动状态有：泻落式、抛落式、离心式，其中抛落式对物料粉磨效果最好,11、常用的灭火方法有冷却、隔离和化学中断。12、各生产区域必须做到轴有套、轮有罩、沟有盖、平台楼梯有栏杆。13、旋风筒的主要任务是起收集和分离物料的

3、作用，而不是传热。14、预分解窑分为三个工艺带，即固相反应带、烧成带、冷却带。15、影响煤粉质量的六个主要因素是：水份、灰份、固定碳、挥发份、热值和细度。16、传热的基本方式传导、对流、辐射，烧成带内主要的传热方式为辐射，分解炉内主要的传热方式为对流。17、窑液压挡轮的作用是：防止窑筒体上下窜动，部分支撑窑筒体。轮带滑移量是检查轮带间隙的重要参数。18、煤磨在停机时,如煤粉仓底部温度超过80度或者仓顶壳壁温度达(85度)表明煤粉已在仓内自燃。19、磨机主轴承面瓦温度不得越过65度。20、水泥生产的工艺过程（除矿

4、山开采外）包括生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。21、常用的密封装置有：迷宫式、带有石棉绳端面摩擦式和径向接触式。[键入文字][键入文字]22、预热器清堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌。23、窑传动电流是窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内热量和物料中液相量及其液相粘度的函数，它反映了窑的综合情况。24、加料、加风和提高窑转速应坚持慢升温、不回头的原则。25、窑系统需要砌筑耐火材料的设备有：预热器、分解炉、三次风管、回转窑、窑头罩、燃烧器、篦冷机。26、在窑开始点

5、火前需进行投球确认，以检查预热器各级旋风筒和各下料溜子是否畅通。27、水泥生产中窑系统的三个操作变量为窑喂料量、窑转速、窑喂煤量。28、回转窑投产技术要求中规定：C1旋风筒出口温度不要超过400℃，高温风机出口温度不要超过350℃。29、增湿塔喷水量的调节方式有两种：一是调整喷头个数，二是调节回水管道上的回水阀门开度。30、正常操作中应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速。31、窑液压挡轮的作用是：防止窑筒体上下窜动，部分支撑窑筒体。轮带滑移量是检查轮带间隙的重要参数。32、回转窑的轮带与托轮接触宽度不小

6、于工作宽度的75%.液压挡轮油泵工作时的油压应在4-6Mpa,不应超过8Mpa.33、罗茨风机启动前应现场打开排空阀，待风机运行平稳后打开相应阀门，再现场关闭排空阀。34、挡轮液压站油缸上、下移动行程大小取决于限位开关的位置。35、挡轮上、下游动的行程为±10mm，达到±15mm时系统报警，达到极限行程±30mm时系统停止运行。36、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在380℃以下，偶然可达到410℃，超过415℃时应查找原因进行相应处理。37、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。38.新型干法水泥

7、生产组织的原则是连续、稳定、安全。39.罗茨风机开机时必须打开风门；离心风机开机时必须关闭风门。40.影响水泥安定性的主要有：游离石灰、游离氧化钙、氧化镁。41.[键入文字][键入文字]预热器清堵开始前，监护人员负责清理塔架、窑尾、窑头、篦冷机等区域，确认无人，并在施工区域设警示牌。42.预热器清堵人员应站在上风口处，防止热气流烧伤。打开捅料孔时应侧身打开，以防物料突然喷出；清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使物料突然喷出。43.巡检工的工作重心是：发现设备隐患，处理设备故障。44.煤磨主轴瓦温度应

8、≤60℃，滑履轴承轴瓦温度最高温度不超过70℃，高压油滤后压力为6～10Mpa，低压油滤后压力为0.4Mpa。45.煤磨共分2仓，研磨体总装载量为102吨。46.煤磨选粉机最高转速为238转/分钟；当需调整产品细度时，可通过调整选粉机的转子转速、风量来达到。47.煤磨制备系统选粉机规格型号为MD1500AY，主轴转速为75~238rpm，电机功率为75KW。48.煤粉选粉机的调节通过转