脱硫巡检岗位巡检标准

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1、脱硫系统岗位巡检标准一、通则1.巡检人员接班后应将所有设备及系统的运行工况了解清楚,设备运行中巡检人员不间断的对SO2吸收系统、烟气系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、供水系统、排放系统、废水处理系统、压缩空气系统进行巡查,每2小时向辅控主值汇报系统设备运行情况,由辅控主值作好记录。2.巡检人员巡检时需使用的检查工器具、钥匙及通讯工具应携带齐全。注意检查工器具、钥匙完好,通讯工具完好、电量充足。并佩戴合格的劳动保护用品。3.巡检人员每两小时检查泵与风机等各转机轴承油位正常、油质良好,压力、振动、温度、流量在正常围内,并报辅控主值作好记录。4.巡检人员定期检查各备用辅机处于

2、良好备用状态,没有影响备用辅机启动的缺陷及故障存在;检查被隔离的系统处于有效隔离;现场没有异音、异味及跑、冒、滴、漏现象发生。二、脱硫系统岗位巡检标准名称检查项目检查标准烟道挡板及密封装置挡板开度反馈正确,气缸驱动正常;密封空气压力、流量正常;密封部件无泄漏。烟道所有烟道无渗、泄漏点;人孔门、排空门均关闭,烟道无自(共)振现象。吸收塔系统吸收塔体吸收塔液位在正常范围内;各管道、阀门及自动调门开度无异常;PH计显示正确、管路无堵塞泄漏水现象而影响显示准确的因素;区域内无异常振动及声音;就地仪表指示正确;各检查门无渗、泄漏点。吸收塔循环泵转动设备振动、声音正常;机械及电机轴

3、承温度正常;阀门及电动阀门反馈正确。减速器(FGD3、4)油压正常;油位在示油管上下刻线之间,无异常振动,无渗漏油现象,地脚螺栓齐全牢固;机械密封及冷却水压力流量正常且通畅。石膏排出泵供浆泵吸收塔污水坑搅拌器所有转动设备振动、声音正常;机械及电机轴承温度正常;润滑油油位正常、油质良好;各处连接螺丝牢固;无渗、泄漏点;驱动皮带的松紧合适、磨损在标准范围内。吸收塔污水坑液位在正常范围内无溢流现象;阀门及仪表阀门开度正确;管道无异常振动及声音;系统区域内设备及附属设备无泄漏。搅拌器工作正常。吸收塔区域内排水坑无浆液沉积现象。氧化风机所有转动设备振动、声音正常;机械及电机轴承温

4、度正常;冷却水流量、温度正常;润滑油温度、油质、油位正常;入口、出口压力正常;逆止阀及管道无自(共)振现象;入口过滤器清洁;各处连接牢固,无变形、弯曲;阀门位置正确;无渗、泄漏点;加湿水滤网压差正常、流量正常、疏水阀关闭;排气风扇运行正常;地脚螺栓牢固无异常振动情况。石膏脱水系统石膏旋流站石膏旋流站旋流子连接牢固无泄漏点,阀门开度正常;就地表盘仪表指示正确;无渗、泄漏点;石膏旋流站底料箱无堵塞现象。石膏脱水机所有转动设备振动、声音正常;机械及电机轴承温度正常;输送石膏情况及石膏块状厚度正常;滤布及滤饼冲洗水阀门开度及电磁阀动作正常;滤布无阻塞情况、无破洞、跑偏、撕裂;清

5、洗水输送喷嘴无堵塞现象;水冲洗滤布清洁;真空状态适宜;石膏浆液无飞溅现象;就地表盘仪表指示正确;无渗、泄漏点。变频器工作正常。石膏输送机转动设备振动、声音正常;减速机传动平稳、轴承油质、油位正常,无漏油现象、皮带松紧适当;无石膏堆积现象;事故拉绳完好;皮带机传动平稳,无金属摩擦声;真空泵所有转动设备振动、声音正常;机械及电机轴承温度正常;真空泵运行水量正常;驱动皮带的松紧合适、无断根或分裂现象;油位在示油管上下刻线之间,无异常振动,无渗漏油现象,地脚螺栓齐全牢固.滤布冲洗水泵转动设备振动、声音正常;泵及电机轴承温度正常;出口压力正常;就地表盘仪表指示正确;无渗、泄漏点;

6、补水门工作正常。地脚螺栓牢固,无异常振动情况。轴封水流量正常;滤液水泵废水旋流站就地表盘仪表指示正确;无渗、泄漏点;无堵塞现象。工艺水系统工艺水泵入口、出口压力正常;逆止阀及管道无自(共)振现象;入口过滤器清洁;各处连接牢固,无变形、弯曲;阀门位置正确;无渗、泄漏点;转动设备、振动、声音正常;泵体及电机轴承温度正常;轴承油位正常,无漏油现象,地脚螺栓牢固无异常振动情况。除雾器冲洗水泵工艺水箱补水门开关正常;补水压力流量正常;滤网无堵塞现象;排空门无泄露冷却水系统各处连接牢固,无变形、弯曲;阀门位置正确;无渗、泄漏点。各水流指示器工作正常,闭冷水压力、温度指标在范围内。石

7、灰石浆液制备系统抽吸风机脉冲除尘器转动设备振动、声音正常;风机及电机轴承温度正常;风机旋转正确无金属摩擦。冷却水流量、温度正常;轴承油质良好,油位正常;包括进口风门在内的各处连接牢固,无变形、弯曲、拉裂;无渗、泄漏点;CRT显示出口压力、流量正常;地脚螺栓牢固无异常振动情况。除尘器脉冲阀及汽缸工作正常;除尘器箱体无泄漏想象;压缩空气储气罐压力在工作范围内,无漏气现象。卸料阀法兰连接螺丝牢固;无渗、泄漏点;无积粉漏粉现象。气化风机风机及电机轴承温度正常;风机旋转正确无金属摩擦。冷却水流量、温度正常;轴承油质良好,油位正常;包括进口风门在内的

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