塑料模具设计塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书

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1、塑料模具设计塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书院系：班级：专业：模具姓名：学号：指导教师：评分：日期：30摘要本次课程设计的主要任务是塑料注射模具的设计，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。本文主要从实用型、简单型的角度出发进行注射模设计。此注射模在设计上满足其性能要求，适应工作条件、工作可靠，力

2、求其结构简单、尺寸紧凑、成本低、生产效率好和操作维修方便等。本文设计的是单分型面注射模，这是注射模中最常用的一种。此模具对生产效率、设备占用情况、模具的使用寿命提出了较高的要求，用于塑件表面质量较高的生产中。本设计从模具的初步设计包括：（1）明确设计任务，收集有关资料；（2）注射工艺分析及工艺方案制定；（3）确定模块尺寸（4）确定注射模类型及结构形式（5）注射工艺计算及设计等各个方面展开设计计算的，在满足设计要求的前提下，并且进行优化，使的各零件既满足载荷要求，又使得其尺寸最小，所占空间也大大减少，并且节约大量制造成本，在使用过程中也真正体现了实用性.。目录30

3、Ⅰ.前言4Ⅱ.模具总体设计7第一章．制品的分析7第二章.塑件的工艺性分析9第一节.塑件的原材料分析:9第二节、塑件的结构工艺性分析:10第三节、塑件的尺寸精度分析:10第四节、塑件表面质量分析11第五节.确定分型面11第三章．成型设备选择与模塑工艺规程编制12第一节.计算塑件的体积：12第二节．型腔的布局12第三季．注塑机的初步选择13第四节．塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核.143.4.1.塑件在模具分型面上的投影面积分析.143.4.2.锁模力校核15第四章．浇注系统的设计16第一节．浇注系统的组成16第二节．浇注系统各部件设计164.2.1.主流道设计

4、.164.2.2分流道设计.174.2.3．浇口的形式17第五章成型零件的工作尺寸分析及计算19第一节．型腔型芯的结构形式分析195.1.1．型腔结构形式、成型零件的结构设计195.1.2．型芯的结构形式19第二节．成型零件的作尺寸计算195.2.1．型腔具体尺寸计算.205.2.2.型腔壁厚和底板厚度计算205.2.3.型芯具体尺寸计算.21第六章．其它辅助构件的计算于选用23第一节．固定板的选用236.1.1型腔固定板的选用236.1.2型芯固定板的选用23第二节．导柱，导套、拉料杆等固定安装的选用23第三节．脱模机构26第七章．绘制模具图28设计小结30参

5、考文献3130Ⅰ.前言随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，

6、塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造周期

7、以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项

8、技术性很强的工作，其加工