塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书

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1、塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书引言本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。由于时间仓促，设计者设计水平和经验有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。目录第一章选择与分析塑料原料第二章确定塑料成型方式与工艺过程第三章分析塑件结构工艺性第四章确定塑件成型工艺参数第五章初步选择注射成型

2、设备第六章分型面的确定与浇注系统的设计第七章注射模具结构类型及模架的选用第八章设计注射模具成型零件第九章设计注射模具调温系统第十章设计注射模推出机构第十一章模具工程图绘制及材料选择第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一章选择与分析塑料原料（一）选择制件材料耳钉盒上盖为装饰类零件，需大批量生产，通过查相关资料对多种塑料的性能与应用进行综合比较，材料品种可选择聚苯乙烯（PS）。（二）分析制件材料使用性能通过相关知识的学习，对PS的成型工艺性能有一定的了解。查相关塑料模具设计资料可得：PS是无色、透明并有光泽的非结晶型的线性结构的高聚物。PS透明性好、透光率高，在塑料中其光学性能

3、仅次于有机玻璃；PS化学稳定性优良，耐酸（硝酸除外）、碱、醇、油、水等的能力较强，但对氧化剂、苯、四氯化碳、酮类（除丙酮外）、酯类等抵抗能力较差；PS的电性能优良，是理想的高频绝缘材料；PS拉伸强度和弯曲强度较高。其缺点是PS耐热性不高，使用温度为-30℃~80℃；耐磨性较差，质脆，耐冲击性较差；导热系数小，线膨胀系数较大，塑件易产生内应力，易开裂。（三）分析塑料工艺性能1.流动性好，溢边值0.03mm。2.吸水性小，成型前可不进行干燥。3.收缩小，塑件尺寸稳定。4.比热容小，可很快加热塑化，塑化量较大，故成型速度快、生产周期短，可进行高速注射。5.塑件易产生内应力，顶出力应

4、均匀，塑件需要后处理。6.宜用高料温、高模温、低压注射成型。(四)结论耳钉盒制件为包装类用品，要求具有一定的透明度，精度较低，外表面无瑕疵、美观。采用PS材料，产品的使用性能基本能满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺。第二章确定塑料成型方式与工艺过程塑料制品成型方式有很多确定塑料制品成型方式应考虑所选择塑料的种类、制品的生产批量、模具成本及不同成型方式的特点、应用范围。然后根据塑料的成型工艺特点，不同成型方式的工艺过程确定所生产制品的工艺过程。（一）不同成型方式的特点及应用1．注射成型的特点及应用注射成型是热塑性塑料成型的一种主要方法。它能一次成型形状复杂、尺寸精度

5、高、带有金属或非金属嵌件的塑件。注射成型的成型周期短、生产率高、易实现自动化生产。到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型，一些流动性好的热固性塑料也可以用注射方法成型。注射成型在塑料制件成型中占很大比例，半数以上制件是注射成型生产的。2．压缩成型的特点及应用压缩成型既可成型热固性塑件，也可以成型热塑性制件，如日用仪表壳、电闸、电器开关、插座等。用压缩模成型热塑性塑件是，模具必须交替地进行加热和冷却，才能使塑料塑化和固化，故成型周期长，生产效率低，因此，它仅适用于成型光学性能要求高的有机玻璃镜片，不宜高温注射成型的硝酸纤维汽车驾驶盘以及一些流动

6、性很差的热塑性塑料。3.压注成型的特点及应用压注成型的成型周期短，生产效率高，塑件的尺寸精度高，表面质量好，可以成型带有较细小嵌件、较深的侧孔及较复杂的塑件，但它消耗的原材料较多，压注成型的收缩率比压缩成型大，压注模的结构比压缩模复杂，工艺条件要求严格。它适用于形状复杂、带有较多嵌件的热固性塑料制件的成型。（二）耳钉盒盖塑件成型方式的选择根据第一章耳钉盒盖塑件选择PS通用塑料，属于热塑性塑料，制品需要大批量生产。虽然注射成型模具结构较为复杂，成本较高，但是生产周期短、效率高，容易实现自动化生产，大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。而压缩成型、压注成型主要用于生产热固性

7、塑件和小批量生产热塑性塑件；所以耳钉盒盖塑件应选择注射成型生产。（三）耳钉盒盖成型工艺规程一个完整的注射成型工艺过程应包括成型前准备、注射过程及塑件后处理3个过程。1.成型前准备1）对PS原料进行外观检验：检查原料的色泽、粒度均匀度等，要求色泽均匀、颗粒均匀。2）生产中如需改变塑料品种、调换颜色或发现成型过程中出现了热分解或降解反应，则应对注射机料筒进行清洗。3）为了使塑料制件容易从模具中脱出，有时还需要对模具型腔或模具型芯涂上脱模剂，常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡和硅油等。2.注射过程注射过程一般包