余热锅炉防磨方案

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1、新型干法回转窑纯低温余热发电热风管道、旋风除尘器的防磨处理技术及施工方案近年来，随着国产化纯低温余热发电项目设计、运行日趋成熟，国内众多新型干法水泥生产线都增设了余热电站。从目前已投产的项目来看，不但为企业创造了相当可观的经济效益，而且节约能源，符合国家倡导的循环经济产业政策。所以国产化纯低温余热发电项目的成功是水泥工业发展史上的又一次飞跃。而余热锅炉热风管道、旋风除尘器等设备在运行过程中，其内表面长期受到高速高温含粉尘气流强烈的冲刷、磨损，管壁极易被磨蚀减薄，甚至穿孔漏风，严重影响正常生产。因此，对其内表面进行防磨防

2、腐处理是非常必要的。根据全国各地类似设备的防护情况，结合我公司长期从事该行业的实际施工经验，针对该设备的实际磨损状况、工况参数和失效机理，经我公司工程技术人员的认真分析，设计出如下防磨方案，采用该技术处理后，能获得良好的防护效果，设备使用寿命可大大延长。一、失效分析余热锅炉热风管道、旋风除尘器等设备失效的原因主要是受到高速高温含粉尘气流强烈的冲刷磨损。磨损量的理论计算公式为E=f1×f2×C×V3.5式中：E—磨损量，f1—灰粒特性系数，f2—受热面布置型式及冲刷方式系数，C—飞灰浓度，V—烟气速度。可以看出，当煤种和

3、受热面结构型式一定时，其磨损量与飞灰浓度的一次方成正比，与烟气流速的3.5次方成正比。说明影响磨损的首要因素是烟气流速，其次是飞灰浓度。尤其在弯管迎风面部位，由于气流拐向的离心作用，冲刷磨损特别严重。就目前国内已运行的余热发电项目总体来看，工艺布置和设备配置还是比较科学、比较合理的。但实际长期运转中还存在一些问题，尤其是热风管道的磨损加剧，使用寿命下降。因为大多数余热发电项目是在水泥生产线布局完成后增设的，所以在余热发电布局时就不可避免地增加许多弯头，而且由于余热锅炉的设置都增加了系统的通风阻力。同时为了不影响回转窑的

4、正常操作就必然要提高风速，正是由于风向和风速的改变导致了热风管道和旋风除尘器的磨损加剧。余热电站投产后前水泥生产线热风管道被磨穿后，一方面造成系统漏风；另一方面造成大量的扬尘，对回转窑操作并没有十分明显的影响。但余热电站投产后，系统漏风就直接影响进入余热锅炉的气体温度下降，从而造成发电机发电量的下降，直接影响企业经济效益。二、防护层设计根据上述失效机理，在余热锅炉热风管道、旋风除尘器等设备，设计采用内衬MC型高温抗磨防腐衬里材料，并用金属网作骨架材料进行防磨处理，即可满足防护要求。三、产品简介MC型高温抗磨防腐衬里材料

5、是采用白刚玉、棕刚玉和多种金属纳米粉配成A组份。在施工时，采用金属网为骨架，采用特种胶结剂B组份作胶联材料，形成衬里整体，使之在常温下能以化学态固化，在常温下固化后，其抗压强度可达60MPa，抗折强度为7MPa，在150℃～1700℃范围内，其抗压强度可达80MPa以上，抗折强度和耐磨性更好，可以耐强冲刷和各种介质的腐蚀。不论其在常温下固化或在加温下形成陶瓷体，均能很好地保护管道设备内壁免受磨损和腐蚀。四、技术指标项目名称技术指标外观A、B双组份（干、湿料）比重g/cm32.5—2.7抗压强度MPa60～80抗折强度M

6、Pa≥7线变化率%≤0.3使用温度℃常温～1650耐磨性CC<8厚度mm20五、产品特点和用途1、特点：MC系列高温抗磨防腐衬里材料是我公司与科研机构联合开发的一种能替代进口的炉衬材料，高温耐磨性好、不易脱落、不发生裂纹、使用寿命长。2、用途：适用于火力发电厂、余热锅炉、钢铁厂、炼油厂、建材、矿山等企业的一、二次风（粉）管、烟道、旋风除尘器、风机机壳及进出口管道、磨煤机进出口管道、粗、细粉分离器、烧结机大烟道、风箱、催化裂解设备等耐磨抗腐蚀、延长设备使用寿命。已在全国众多的企业得到广泛应用取得显著效果。六、MC系列高温

7、抗磨防腐衬里材料的技术原理1、粘结性能：施工采用了金属网做骨架材料，增强了衬里材料同工作面的结合强度，使之形成整体；其次衬里材料使用的特种胶结剂粘结性强，不发生脱落。2、耐磨性能：衬里材料采用了耐磨性好的各种骨料并添加了纳米粉及特种外加剂，固化后抗压和抗折强度大、硬度高，其耐磨性是普通铸石的数十倍。3、耐腐蚀性能：衬里材料注意选用防腐性强的材料，其次衬里材料固化后形成一整体，随温度升高而逐渐陶瓷化，结构致密，可耐酸碱盐等各种介质腐蚀。七、施工工艺施工流程为：表面处理—焊金属网—配料—涂抹—自检—注意事项（1）表面处理设

8、备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净，以便焊龟甲网。（2）金属甲网根据设备实际尺寸，先将网裁剪好。焊接时，将网紧紧贴靠管壁表面，并用木棍将网顶紧，不能留有空档及间隙。然后采用点焊方法焊接牢固，不能有松动，向外拱起弹动现象，以确保衬里材料粉抹上去后密实牢固。（3）配料将衬里材料A组份倒入