#炉锅炉防磨防爆检查作业施工方案

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1、#1炉锅炉防磨防爆检查作业施工方案批准审核会签编制河南省盛发电力工程有限公司二○一五年四月13一、项目概况河南华润电力古城有限公司#1炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，过热蒸汽蒸发量1025T/H，出口压力17.5MPa，出口温度540°C。再热蒸汽额定进/出口压力为3.791/3.611MPa，进/出口温度为330/540°C，生产日期为2006年2月，投运日期为2006年9月。本次检修为#1机组第6次C级计划性检修。本次检修以主油泵转子检修为进度主线，计划于2015年04月08日0时（解列）——2015年05月05日0时（

2、并网），工期28天。二、执行标准河南华润电力古城有限公司企业标准Q/CRPGC-FP-204.001-2015。三、项目组织机构及职责为确保安全、文明、优质、高效、低耗、按时完成机组检修工程，使本次检修按质量目标优质完成，消除设备重大隐患。河南省盛发电力工程有限公司成立#1锅炉防磨防爆检查组织机构如下：施工总负责人：检修经理王伍洲，负责工程进度及总体工作安排。13安全负责人：检修安全员尚进军，负责工人的安全教育及施工现场不安全因素的检查、预防及监督等工作。质量负责人：检修专工金长山，负责施工过程中的施工工艺，确保工程质量。每天开始施工前施工负责人房保庐做好危险点分析，

3、并向全体施工人员详细交代，确保施工安全。四、工艺技术措施4.1水冷壁全面检查检查水冷壁管子有无蠕胀、磨损、裂纹、腐蚀、弯曲、过热及损伤等现象，用粉笔在缺陷出做好记号并作记录以便处理。对高温区域管子抽样进行蠕胀测量，并且对管子外壁有明显过热现象时，必须进行蠕胀测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，注意离焊缝距离不小于200㎜然后用游标长尺测量，对测量结果做好记录。对出渣口两侧弯管处及燃烧器一次风喷嘴处和其他有磨损现象的管子进行测量，测量时先用纱布或钢丝刷将外壁打光，然后用测量仪测量，对测量结果做好记录。对有问题的焊缝要求金相室进行探伤检查。检查冷灰斗上部水冷壁斜坡处管

4、子损伤变形现象，并做好记录。13检查水冷壁上联箱的支吊架有无裂纹、损伤、过热等现象，其周围应无杂物。检查下降管卡、吊架有无松动、裂纹等现象、支架与管子不能有严重摩擦。检查水冷壁下联箱下部及平行方向不得有杂物，以便于向下膨胀，其吊架有无裂纹、损伤、变形等现象。检查膨胀指示器有无损坏。检查水冷壁有无漏风现象，重点检查燃烧室四角部位。4.2水冷壁更换根据化学要求及金相分析结果，决定割管部位、根数。搭设脚手架应牢固、安全可靠，炉内起吊架设保护装置，炉外有人监护及其他应采取的安全措施，且使用前必须经过安监科验收后方可使用。根据确定部位清除保温。用割炬割开二侧鳍片，割鳍片长度应超

5、过切割管口100㎜。调换管子的第一根管的下口，使用割炬把管壁吹薄，但不割穿，再用火焰熔断，保证异物不落入水冷壁管内。将割开下口的管子烘烤至600°C-700°C，把管子扳出30°后，封闭下管口再割断上口，割下的管段要做好管内腐蚀、结垢情况记录，然后送化学及金相组检查。按取下管子的长度配置好带坡口的管段、两头管口留2㎜焊接间隙，并保证新换管的材质与原管相同。13新换管内外壁无重皮、挖痕、裂纹、凹陷等缺陷。内螺纹管损坏时，必须采用相同材质的内螺纹管，光管不能代用，领用管子时，要检查出厂证明及货架上的标牌。新管的管壁厚度应测量并做好记录，可用特制的样板进行，样板的一端为允许

6、的最大值，另一端为最小值，如果同时要检查同一截面上和管壁厚度差时，可再用塞尺同时测量。检查时可以沿管壁一端的圆周上，选取3-4米来测量。检查新管的管径和椭圆度。检查工具是用千分尺和自制样板，在检查时，从管子的全厂中选择3-4个位置来测量。新管应进行通球检查。通球直径为管子内经的80-85%。按要求制出坡口。对口、焊接应符合规程要求。联系金相人员损伤。管子接缝圆钢应与管子中心对正，不偏向炉外侧，电焊堆焊后应检查有无咬边现象。割下的管段应注明割管位置，并做好记录。切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于70mm，且两面三刀焊口间距大于150mm。管子坡口a=30°-35°

7、，钝边厚度p=0.5-2mm，对口间隙b=2-3mm。对接管口端面与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，错边量不超过2mm，不能强行对口。新换管子必须先点焊好一个口，然后新管子顺着老管子延伸并点焊牢固，才能按要求对第二个口。13相邻鳍片管连接时，向火面满焊，背火侧每隔300mm焊接100mm。对接管口内部应平齐，局部错口不超过壁厚的10%。焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹，未焊透气孔、夹渣现象，焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%。焊缝外形尺寸，加强面高度1.5-2.5mm，焊缝宽度比坡口宽2-6mm。4.3过热器检查检查过热器管子有无蠕胀、