1000MW锅炉防磨防爆检查方案

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1、1000MW锅炉防磨防爆检查方案一、项目概况ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。#1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方

2、式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机

3、型号分别为GU24036-11，HU28450-12。二、工作内容2.1炉内打焦在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。2.2搭设炉内检修平台待炉内清焦结束后，在炉内冷灰斗处搭设组装专用炉内检修平台用的辅架，搭拆炉内检修平台。2.3受热面检查用脚手架搭设根据受热面检查需要，搭设至少5层脚手架。2.4炉内四管常规检查水冷壁检查：1）对冷灰斗重点检查有无掉焦及重物砸伤砸扁情况；2）冷灰斗四角有无磨损超标情况，有无漏焊漏风情况；3）重点检查炉膛水冷壁吹灰孔、看火孔、人孔门等开孔处有无磨损吹损情况，人孔附近耐火材料有无脱落情况；4）重点

4、检查喷燃器附件水冷壁有无过热超温情况、有无煤粉吹损情况、有无膨胀开裂情况。5）对阻流板进行检查，补缺。再热器检查：1）再热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）出列管排进行整理校正。定点测量高温再热器出口管子的胀粗情况，要有记录；3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。过热器检查：1）过热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）定点测量高温过热器出口管子的胀粗及壁厚情况，要有记录；3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。省煤器检查：1）省煤器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨

5、瓦。2）对管屏乱排的复位，并固定牢固。所有吹灰枪附近悬吊管进行检查并测厚，必要的加装防磨瓦。所有看火孔、人孔门、吹灰枪孔等处管子进行检查并测厚，必要的加装防瓦。所有均流板进行检查，对脱落的更换，并做好记录。2.565m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处检查射线探伤：将65m及82.2m处水冷壁外部保温及外护板全部拆除完毕，对65m侧四周水冷壁焊口检修射线探伤检查，数量为：（358+48）*4=1624道；对82.2m处水冷壁Y型三通焊口进行射线探伤检查，数量为：716+1432=2148道；其它部位现场检修更换焊口约200道。对查出有裂纹及缺陷的

6、管子及三通进行处理。宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。对焊口附近有白色痕迹的重点检查。2.6割管取样根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板

7、改造；根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示同时对一再管子拉开管屏进行全面普查吹损情况，对壁厚小于3mm的管段全部进行更换。2.8、#1锅炉17m水冷壁加装人孔门1个及看火孔4个；按照上海锅炉厂提供的看火孔图纸（图号751538-B1-07045）在17m水冷壁左右墙各加装一个，在冷灰斗区域左右墙各加装一个，见下图：按照上海锅炉厂图纸在17m水冷壁左墙加装检修人孔门一个，见下图：2.9、#1锅炉三级过热器外数第34圈整圈更

8、换；根据锅炉厂提供的该圈管子（图号540546-A1-07034）