1号锅炉防磨防爆检查检修总结

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1、1号锅炉防磨防爆检查检修总结防磨防爆小组2017年6月30日1号锅炉D级检修防磨防爆检查自5月22日开始至6月15日结束,共计23天个,检查范围包括:炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人,检查情况如下:一、防磨防爆检查参照标准(―)锅炉技术规范锅炉型号:SG-1178/18.64-M4504o锅炉型式:亚临界中间再热,单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。锅炉技术参数:序号名称单位定压vwoTMCRTHAGJOUT75%THA50%THA1机组负荷MWe358.7

2、349.2330.1330.0247.7165.22主蒸汽流量Vh1178114310639277695183主蒸汽出口温度°C5435435435435435434主蒸汽出口压力MPa18.6418.5918.4918.3218.1517.945再热蒸汽流量t/h996.4969.0905.5922.7667.7441.46再热蒸汽出口温度°C5435435435435435437再热蒸汽出口压力MPa4.2314.1163.8524.0082.8541.9098再热蒸汽进口温度°C3423403333413112989再热蒸汽进口

3、压力MPa4.4584.3374.0594.2243.0082.01210给水温度°C286.0284.0279.0185.0259.7235.611汽包压力MPa19.9419.8219.5619.1618.7418.2312给水压力MPa20.3620.2319.9419.5019.0418.48锅炉受热面管规格:序号名称规格型号材质数量(根)1左墙水冷壁*60X7.5SA210C1052右墙水冷壁4)60X7.5SA210C1053前墙水冷壁4)60X7.5SA210C3454后墙水冷壁4)60X7.5SA210C3455低温过

4、热器<1>45X5.5SA210C/15CrloG2026低温再热器4)60X4.520/15CrMoG/12CrlMoVG2027中隔墙过热器4)32X8SA210C2028中隔墙过热器4)51X615CrMoG202(英他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书)(二)锅炉受热面管子判废标准①碳钢管蠕变变形大于3.5%D,合金钢管蠕变变形大于2.5%D(D为管子原始外径);②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S(S为管子原始厚度,点状减薄除外);③微观检查发现蠕变裂纹;④管子外表面有宏观裂纹;⑤磨损点深度大于

5、管壁厚度的30%;(三)防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准GB5310《高压锅炉用无缝钢管》DL438《火力发电厂金属技术监督规程》DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T715《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》JB/T5255《焊接鳍片技术》SD223《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》二、防磨防爆检查情况:1

6、.炉膛受热面采用搭设满堂方式分别对前墙水冷壁、左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查,共发现磨损超标管49根,其中后墙水冷壁磨损严重,具体分布如下:炉膛磨损超标分布图■左墙水冷壁■右墙水冷壁■后墙水冷壁■前墙水冷壁炉膛受热面检查测厚表:2015年#1锅炉C级检修换管部位统计序号名称管子编号标高规格测量厚度完成情况1前包墙过热器83屮间集箱*42X4.5泄漏完成2屮隔墙过热器1下集箱<1)38X6管座裂纹完成3低温再热器23-02第二层仰脸<1)60X4.53.5完成4低温再热器26-02第二层仰脸60X4.53.5完成□低温

7、再热器27-02第二层仰脸(1)60X4.53.6完成6低温再热器44-02笫二层仰脸*60X4.53.2完成7低温再热器45-02第二层仰脸60X4.53.6完成8低温再热器55-02第二层仰脸(1)60X4.53.1完成9低温再热器56-02笫二层仰脸*60X4.53.4完成10低温再热器98-02第二层仰脸60X4.53.0完成11低温再热器99-01第二层仰脸(1)60X4.53.1完成12低温再热器22-02第二层垂百段*60X4.53.5完成13低温再热器81-03第二层垂直段60X4.53.4完成14低

8、温再热器105-02笫二层垂直段(1)60X4.53.5完成15低温再热器106-03笫二层垂直段*60X4.53.4完成16低温再热器107-01笫二层垂直段*60X4.53.3完成17低温再热器107-03笫二层垂直

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