衡阳志远新材料有限公司

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1、衡阳志远新材料有限公司金属铼材料生产建设项目环境影响报告书（简本）建设单位：衡阳志远新材料有限公司评价单位：长沙环境保护职业技术学院目录1项目概况11.1原有工程11.2拟建工程概况51.3项目选址合理性分析101.4政策与规划符合性分析112项目周边环境现状132.1自然环境概况132.2环境质量现状调查与评价142.3环境影响评价范围162.4评价范围内主要保护目标163项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果183.1污染源分析183.2环境保护措施193.3环境风险分析213.4环保措施技术论证结果233.5环境经济损益分析253.6环境管理与监测254公众参与2

2、74.1公众参与调查方式、范围、形式274.2公众参与调查结果285环境影响评价结论及建议306联系方式311项目概况1.1原有工程1.1.1原有工程概况原有工程位于衡阳市祁东县灵官镇毛桥村。原有工程即祁东县黎达冶炼有限公司现有生产厂包含工程。该生产厂年产1000吨金属砷技改项目于2008年9月由衡阳市环境科学研究所完成环评报告，原省环保局2008年12月1日以湘环评[2008]234号文予以批复；后经湖南省环保厅湘环评[2011]76号批复同意该项目产生的铜渣、中和沉淀渣等危险废物由交有资质的单位处置变更为在厂区内综合利用。因此，生产厂现有生产车间两个，分别为电炉车间和

3、化合回收车间。现有工程整套生产线由湖南省环保厅于2013年2月完成竣工验收，验收文号为“湘环评验[2013]12号”。本项目为异地搬迁，本项目建成后祁东县厂区化合生产线将停用。1.1.2原有工程工艺流程1.1.2.1电炉工段该工段采用卧式电炉，结晶罐与加热电炉分离，还原木炭置于独立的结晶罐中，原料加入卧式电炉，三段控温，砷铜烟灰中的As2O3受热升华，升华气体从结晶罐底部导入，被木炭还原，砷蒸汽在罐体的上端冷凝结晶，得到纯度为99.8%的单质砷，反应后的渣从卧式电炉底部通过小轨道车清出。主要反应为：2As2O3+3C=4As+3CO2电炉冶炼产生烟气通过10级沉降室沉降收

4、尘，再经过18级喷淋脱硫，最终经过通过活性炭吸附后排放。收尘灰返回电炉利用。电炉渣和喷淋沉淀渣进入后续工段使用。1.1.2.2回收工段回收工段主要包含三大工序：浸出除砷、萃取提铼和萃余液回收铜。通过回收电炉工段产生的炉渣和喷淋洗涤沉淀渣中砷、铼和铜，最终将此两种危险固废转化为一般固废。是废物资源化、无害化处理过程，实现了公司经济效益和社会环境效益的高度统一。（1）浸出除砷工序31中和沉淀渣由泥浆泵打入浸出槽、铜渣由行车吊入浸出槽，每次进料使用化合槽3个，每槽进料2吨，加液5.4方。加料后加酸调pH值至2-3，并由蒸汽盘管加热至90℃-95℃。升温约半小时后开始搅拌2小时可

5、开始压滤。经硫酸浸出、压滤后的原液进入暂存池冷却除砷，每池原液除砷时间约7天。除砷渣进电炉冶炼。化验暂存池内原液砷含量低于0.09%后进入过滤器，经过两次过滤后原液进入原液池。浸出工段主要涉及反应如下：铜渣中的铜与硫酸反应生成硫酸铜CuO+H2SO4=CuSO4+H2O铜残余三氧化二砷在热液中与水反应生成亚砷酸的浸出AS2O3+H2O=HAsO3亚砷酸不稳定，冷却后分解成三氧化二砷，沉淀于池底HAsO3=As2O3↓+H2O残余铼与硫酸溶液反应形成铼酸Re2O7+H2O=2HReO4中和渣中的铼的浸出Ca(ReO4)2+H2SO4=CaSO4+2HReO4压滤渣首先在压滤

6、机内通入萃余液冲洗一次，冲洗液返回萃余池。冲洗后渣从压滤机内卸下装入另外3个化合槽内加入石灰，每槽约200kg，再加入清水搅拌2小时后压滤出渣。压滤渣化验铼含量，含量高则进化合槽浸出，含量低则外卖。压滤液进入萃余液池。（2）萃取提铼工序铼的提取通过萃取和反萃两个步骤完成。除砷后的原液进入萃取车间，铼酸在1-4N硫酸浓度下被N235萃取，萃取速率约1m3/h，萃取率可达99%。萃取反应如下：R3N+HReO4=R3N•HReO4有机相被氨水反萃，得到铼酸铵溶液，反萃液每个工作日约得到0.2m3，每3天约0.6m3可做一批次浓缩结晶：R3N•HReO4+NH4OH=NH4Re

7、O4+R3N+H2O31氨水反萃后再生萃取剂进入萃取剂循环桶后，输入萃取环节复用。铼酸铵反萃液通过浓缩结晶得到产品高纯铼酸铵，浓缩后母液约剩余55%，母液结晶率约80%。母液返回原液池。（3）萃余液净化、提铜工序当循环液使用3-4个月后需做一次净化。净化过程在2个化合桶（专用）内完成。每桶加入石灰约150kg，调整pH至4，将溶液中Fe、As、Pb、Zn、Cd等杂质去除。溶液中残留砷、铅等形成亚砷酸铁、亚砷酸铜、氢氧化铅、氢氧化锌、氢氧化镉而被去除干净。主要反应如下：2HAsO3+FeSO4=Fe(AsO3)2↓+H2SO42