金属冲裁工艺守则

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1、河南新龙源电气科技开发有限公司金属冲裁工艺守则OHF·915·000共6页第2页e.盒尺1000mm2000mm1.冷冲压冷冲压按其变形性质可分为分离和成型两大类，基本工序包括：落料、冲孔、剪切、切口、弯曲、拉伸、孔的翻边等。2.1冲孔与切角a.冲孔是将坯料内的材料封闭的轮廓分离开,冲掉的部分为废料,剩余的部分为工件。b.切角是为保证弯曲工序的需要或工件使用要求，将坯料边缘的材料与不封闭的轮廓分离，冲掉的部分为废料，剩余的部分为工件。2.2机柜钣金件冲孔的工艺特点a.大尺寸的冲压件较多,与普通冲压加工相比,加工精度较低。b.孔加工中大型孔、异型孔和步进孔

2、较多。c.面板上的开孔对平面度和孔的位置度有一定要求，面对孔的形状和尺寸精度要求不高。d.为确保面板开孔后的刚性，线性尺寸大于300mm的大型孔，在开孔后面一般都要采取补强措施。2.3机柜冲孔件的工艺性a.为减少模具的损坏冲孔或切角不应有尖锐的清角；直线或曲线的连接处应具有一定的圆角，最小半径见下表：河南新龙源电气科技开发有限公司金属冲裁工艺守则OHF·915·000共6页第4页冲裁件外形与内孔尺寸公差冲模型式零件尺寸材料厚度mm0.2-0.50.5-11-22-4普通冲裁模<100.080.050.120.050.180.060.240.0810-50

3、0.100.080.160.080.220.100.280.1250-1500.140.120.220.120.300.160.400.20150-3000.200.300.500.70表中分子为外形的公差值;分母为内孔的公差值。冲裁件的最小孔边距离mm冲裁材料a/tb/t----分开冲同时冲分开冲同时冲L/t≤10L/t10>硬钢1.3-1.52-2.31.3-+0.1L/t软钢、黄铜0.9-1.01.4-1.50.5+0.1L/t纯铜、铝0.75-0.81.1-1.20.2+0.1L/t河南新龙源电气科技开发有限公司金属冲裁工艺守则OHF·915·0

4、00共6页第3页冲孔及角的最小圆角半径工序简图α/（º）最小圆角半径mm低碳钢铝、铜切角≥900．25t0．18t<900．50t0．35t冲孔≥900．30t0．20t<900．60t0．40ta.冲孔件应避免窄长的切口或过深的切槽,见下图表:冲孔件的切口及切槽尺寸最小值材料b低碳钢、黄铜0.9-1.0t铝、紫铜0.75-0.8t硬钢1.3-1.5tc.孔与孔之间、孔与边缘间的距离a，因受模具强度和工件质量的限制，其值不可过小，a值一般不小于2t，且不小于4mm，必要时可取a值为：（1-1.5）。t为料厚。d．对于弯曲件的冲孔，其孔边与工件直壁间的距离

5、应满足下图的要求，否则孔边将进入工件的弯曲圆角部分，孔会被拉伸。河南新龙源电气科技开发有限公司金属冲裁工艺守则OHF·915·000共6页第5页2.4冲裁间隙冲裁间隙是凹模与凸模工作部分尺寸之差,是直接关系到冲件断面质量、尺寸精度、模具受命等的重要工艺参数，其数值主要与材料性能、供应状态和厚度有关。冲裁模初始双面间隙Z（Z=2C）mm材料厚度软铝纯铜、黄铜、软钢硬钢ZminZmaxZminZmaxZminZmax0.80.0320.0480.040.0560.0560.0721.00.040.060.050.070.070.091.20.060.0840

6、.0720.0960.0960.121.50.0750.1050.090.120.120.152.00.100.140.120.160.160.202.50.150.200.1750.2250.2250.2753.00.180.240.210.270.270.334.00.280.360.320.400.400.48单面间隙C，双面间隙Z。3．操作规范3.1查对图纸、工艺文件，发现问题及时反映。3.2核对毛坯的规格型号是否符合工艺要求。3.3准备所用工具，核准所用量具。3.4核对模具与图纸、工艺文件是否相符。冲床定位是否准确可靠。河南新龙源电气科技开发有

7、限公司金属冲裁工艺守则OHF·915·000共6页第6页3.5核对模具的开合高度，用塞尺检查上下模四周间隙是否均匀；调整均匀后，紧固模具进行试冲裁。3.6试冲裁的工件必须仔细检查,合格后方可批量冲裁。3.7批量生产过程中,除首件检验外,根据批量大小,中件、末件都应严格进行自检、互检，以防出现模具松动造成废品。3.8工作完毕要切断电源,对设备进行清扫擦拭。4．安全规则4.1操作前应认真检查设备状况，并启动设备2-3分钟进行试运转，判断设备正常才可工作。如发现异常立即停车，及时进行修复。4.2装卸与调整模具时必须停车断电，开关上必须有明显得停车标记。4.3冲

8、裁过程中要精力集中，不准他人闲聊。打连发。任何时候都不允许把手伸入上下模具之间。