选矿厂试车选矿试车组织方案磨矿浮选车间试车方案样本

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1、选矿试车组织方案（磨矿浮选车间试车方案）样本选矿经过年度为期一个月的联片检修已进入扫尾阶段，根据工作安排，设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车将于月至日陆续展开。为进一步明确生产准备的内容、标准、完成时间和相关责任，集中力量全面做好各项生产准备工作，选矿将分为设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车三个阶段进行。一、试车前准备确认工作：1.检查确认工艺流程系统：检查并确认所有紧固件已紧固无松动现象，设备、管道、电仪等各专业安装完毕。2.检查风管路系统安装是否正确，各阀门安装的位置及方向是

2、否符合要求，开闭灵活，管道联接是否牢固，密封是否良好，并严格检查各测压管线是否有堵塞或漏气现象。全部空气管路和空气管路设备在试车前必须清理干净，自洁式空气过滤器和进风管道尤为重要，不允许有焊渣和可能造成损害的硬物等任何异物存在。3.检查确认润滑（油）系统：检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象；检查确认油路系统绝对清洁；系统压力试验符合要求，无泄漏。4.检查确认水路安装正确，阀门安装正确，联接可靠，密封良好。介质流向指示

3、正确，测压、测温管线无堵塞或泄漏现象；管路经水冲洗干净，水压试验合格。5.电气专业人员对自控、电控系统进行质量检查、验收。二、试车阶段的划分与工作目的选矿厂生产系统试车需在设备及主体工艺管线基本就位条件下进行，按相关规范要求，工作将分为设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车三个阶段。1、设备单机试车即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行无负荷单机通电运转。目的：通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、基本运转性能是否满足设备性能要求。2、空负荷（清水）联动试车即以基作业区

4、为单位，按照联动要求同时通电空负荷或带水联动运转。目的：通过工艺操作上可以联动的设备空负荷或带水连续平稳运行，检验系统设备载荷、联动、连锁、自动控制等是否满足运行要求。3、负荷联动试车即生产系统全流程设备带料联动运转。目的：通过工艺系统投料，全流程设备带负荷联动连续平稳运行，检验整个生产系统（设备、电器控制、工艺流程）在满负荷运行时能否正常运行。三、试车组织与工作职责1、成立试车协调领导小组组长：副组长：组员：工艺设备、电气2、各阶段试车工作的组织1）设备单机试车参加单位与人员：机、电、自动化控

5、制等相关专业技术负责人，施工方（班组）负责人；试车岗位（设备）：原矿仓、皮带、振动筛、中细碎，主控室控制系统、皮带、气动闸门、给矿皮带、球磨机、各种泵类设备、空压机、鼓风机、加药机，药剂制备系统、液位控制系统、球磨机供水系统2）空负荷（清水）联动试车参加单位与人员：机、电、自动化控制等相关专业技术负责人，施工方（班组）负责人，负责设备操作的人员，现场技术人员；试车系统：碎矿系统、磨浮系统3）负荷联动试车参加单位与人员：机、电、自动化控制等相关专业技术负责人，施工方（班组）负责人，主要设备操作人员

6、（协助），现场技术人员；四、各阶段试车时间安排1、单机试车与整改计划自月日开始，月日结束。依次进行，依次评判，依次整改。2、空负荷联动试车与整改计划自月日开始，月日结束。分作业区依次进行，依次整改，统一组织验收。3、负荷联动试车与整改计划自月日开始。负荷试车结束，进行试车工作总结评价。五、安全措施及其他应注意事项：1、试车成立专门试车小组，由机、电、水等专业技术人员和技术工人组成。明确试车总指挥，由试车总指挥指挥试车，其他人员不得指挥试车。2、试车区域应设置警戒线，与试车无关人员未经允许不得随意

7、进入。3、试车人员应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业系好安全带，作好防护工作。4、设备在运转中严禁任何形式的修理。5、设备周围坑、槽、洞应采取防护措施，防止人员坠落。6、试车运转过程中，所有人员不得站立于运转设备或运转部位上。7、试车过程中，仔细检查设备的运转情况，如发生不正常现象，立即停止运转。在中断驱动装置、确保安全的情况下进行检查处理，并在处理时派专人监护。8、对于电机驱动设备，一般连续运转2-4小时；液压驱动设备，确保往复运转5-10次。9、试车过程中务必确保试车记录、整改记录、

8、验收记录的真实、规范和完整；对问题的整改，既要划清责任，又要及时到位。形成：1.单机试车记录2.空负荷（清水）联动试车记录3.负荷联动记录