干燥车间投料试车方案

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1、干燥车间投料试车方案１、试车目的通过化工投料试车，可直接检验整个车间生产流程中所存在的在联动试车中未发现的问题，然后加以解决。从而打通整个生产流程，生产出合格产品。２、试车组织领导及分工车间成立以车间主任，各值班长为成员的领导小组，主任任组长，各值班长任组员，按装厂家参与。３、临时设施及物资，备品备件３．１小“Ｆ”扳手二把（采用２０钢筋）ＤＮ８０、ＤＮ０５、ＤＮ５０、ＤＮ４０球阀扳手各一把，铁丝３．５ｋｇ，常用维修工具一套，手电６把。３．２备品备件４、试车平衡表名称规格要求流量或负荷备注水Ｐ≥０．３ｍｐａ３ｍ３／ｈ电２５

2、０ｋｗ压缩空气Ｐ≥０．７ｍｐａ１４４ｍ３／ｈ空压机入口状态料浆含固量＞１８％比重１.05~1.10７９３０ｋｇ／ｈ轻柴油0#柴油６５０ｋｇ／ｈ５、试车具备条件及检查确认５．１试车具备条件５．１．１吹扫、单机、联动试车全部结束，且验收合格，设备、管道、仪表、电气、联锁，报警都标注完毕，且处于完好备用状态，各阀门处于原关闭状态。５．１．２公用工程都已正常运行且满足生产要求。５．１．３生产人员经过现场练兵，掌握操作技术，熟悉工艺指标，做到了“四懂三会”（懂原理、懂性能、懂结构、懂事故处理；会操作、会维护保养、会排除故障。）生产

3、人员熟悉本岗位与前后工序的联系，对本岗位的仪表，联锁控制点已熟练掌握并考试合格，安全教育考试合格，并取得合格证。５．１．４岗位责任制及各项生产管理制度已经批准公布，开始执行。５．１．５化工投料试车方案已报上级批准，打印人手一册，试车人员都已熟练掌握。５．１．６成立技术过硬的试车保镖队。５．１．７润滑油、备品、备件及化学药品准备齐全，品种、数量、质量符合要求，工器具准备齐全。５．１．８急救、消防设施配备齐全。５．１．９试车所用临时设施齐全，处于备用状态。５．１．１０贮油槽先贮满油。５．２检查确认（附表５～１）６、试车主要工

4、艺条件及控制指标６．１消耗指标６．１．１压力式干燥塔水：１．５ｔ／ｈ电：装机１１７ｋｗ实耗：８０ｋｗ压缩空气：１２ｍ３／ｈ（０．４～０．６ｍｐａ）　油：３０８～３４０ｋｇ／吨产品（０＃柴油）６．１．２离心式干燥塔水：０．５ｍ３／ｈ电：装机１２３ｋｗ实耗：７５ｋｗ压缩空气：１２０ｍ３／ｈ（０．４～０．６ｍｐａ）油：２８８～３１０ｋｇ／吨产品（０＃柴油）６．２质量指标６．２．１压力式粒经：１８０～２５０ｍｍ≥８５％；湿含量≤６％；白度≥９６％６．２．２离心式粒经：８０～１５０ｍｍ≥８０％；湿含量≤６％；白度≥９６％６．３控制

5、与显示指标６．３．１压力试料浆含固量≥１８％；此重１．０５～１．１０干燥塔入口热风温度６５０±１０℃；干燥塔出口热风温度１３０±１０℃干燥塔入口热风流量５０００ｍ３／ｎ左右；隔膜泵出口压力＜２ＭＰａ洗涤器排放尾气含尘量≤２０ｍｇ／ｍ３；排气温度＜４５℃６．３．２离心式料浆含固量≥１８％；比重１．０５～１．１０干燥塔入口热风温度６００±１０℃；干燥塔出口热风温度１１０±１０℃干燥塔入口热风流量５０００ｍ３／ｎ左右；袋滤器温度１１０±１０℃变频雾化轮转速８０００－１２０００ｒｐｍ　　螺杆泵出口压力≤０．３ｍｐａ７、试车程序７

6、．１压力式开车程序７．１．１接调度室指令或反应车间通知，开启料浆槽搅拌和料浆槽入口管上的振动筛，打开进料阀，向料浆槽内进料至２／１液位。７．１．２开启热风炉鼓风机，出口阀微开；然后，打开贮油槽出口阀，向热风炉供油，点燃热风炉。开始时，先小油量供油，待稳定后，逐渐加大供油量和进风量，使热风炉出气温度逐步提高，至塔内温度达到（）℃。７．１．３在点燃热风炉后，立即开启热风管上配备的刚开车时用的风泵，达到最大量并打开排废阀门，使热风炉刚开时产生的黑烟排掉。待热风炉出风正常无黑烟时，关闭排废阀，停下风泵，使热风进入塔内。７．１．４

7、开启旋风分离器出口引风机，并检查旋风分离器下部关风器是否关闭引风机开始阀门开度在４／１左右，随着热风炉出气温度升高，与流量的增大，不断增加阀门开度。７．１．５当塔出气温度达到８０℃时，打开隔膜泵入口阀门，开启隔膜泵，打开物料入塔前总阀（全开），并把隔膜泵出口阀微开，随着热风炉出气温度与流量的升高和增大，不断加大阀门开度，逐步达到设计正常水平。稳定后，转入自控系统。７．１．６根据塔底部观料窗观察到的料位情况，打开干燥塔出料阀，开启小袋滤器引风机，然后打开小袋滤器下面出料阀，使成品进入料仓内。７．１．７根据旋风分离器的观料窗

8、所观察到的料位情况，打开出料阀并开启反吹风机，打开向塔内去的总阀（并关闭进塔出料管的阀门）向塔内反吹物料，用于适粒。７．１．８根据料仓料位情况，开启包装机和皮带机，开始包装，相应叉车及砖垛工投入运行。７．１．９全部系统稳定后，转入自动控制系统。７．２离心式开车程序７．２．１先开启热风炉，鼓风机，风门微开启，打开贮油槽