第4章 普通注射模具42、43.pptx

《第4章 普通注射模具42、43.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、4．2分型面的选择分型面的定义及表示方法——模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。分型面1．分型面的形式注射模有的只有一个分型面，有的有多个分型面。在多个分型面的模具中，将脱模时取出塑件的那个分型面称为主分型面。分型面的形状如图4-10所示。图(a)为平直分型面；图(b)为倾斜分型面；图(c)为阶梯分型面；图(d)为曲面分型面；图(e)为瓣合分型面，也称垂直分型面。图4-10分型面的形式由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较以选出较为

2、合理的方案。选择分型面时，应遵循以下几项基本原则。(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处塑件在动、定模的方位确定后，其分型面应选在塑件外形的最大轮廓处，否则塑件会无法从型腔中脱出，这是最基本的选择原则。2．分型面的设计原则(2)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模图4-11分型面对脱模的影响(3)分型面的选择应保证塑件的精度要求图4-12分型面对塑件精度影响(4)分型面的选择应满足塑件的外观质量要求图4-13分型面对塑件外观质量的影响要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等(5)分型面的选择要便于模具的加工制造图4-14分型面对模具制造的影响分型面的选择要有利于简化模具结构尽可

3、能的避免侧向分型或者抽芯尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与开模方向一致使塑件尽量留在动模一侧(6)分型面的选择应有利于排气图4-15分型面对排气效果的影响尽量减少塑件在分型面上的投影面积实例：灯罩模具设计分型面的选择：该塑件为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。其一，选塑件小端底平面作为分型面，如图1。选择这种方案，侧面抽芯机构设在定模部分，模具结构需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接痕，同时增加了模

4、具结构的复杂程度。其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图2。采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。图1图2分型面位置和形状的选择注射模设计第一步：根据塑件结构特点选择分型面位置塑件特征：内孔带螺纹的盖形件；外圆面带直槽防滑装饰纹；外圆带有一定的锥度。可选分型面位置：A-A或B-B；合理应在B-B。塑件特征：长条形薄壁壳形件；交界面为曲面；多处有侧凹。可选分型面位置：曲面边界（单选）塑件特征：薄壁复杂壳形件，有公共底面；尺寸较大，有近似对称面；多向有侧凹。可选分型面位置：近似对称面A-A或公共底面B-B分型面选择原则：1、塑

5、件的最大轮廓面位置依据该原则：分型面可以有3个选择，一个平面和两个曲面，哪个更合理？分型面选择原则：2、模具尽可能少用或不用侧抽芯机构4．3浇注系统设计4．3．1浇注系统的组成与作用1．浇注系统的组成注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止流动的通道。图4-16所示为卧式注射机用模具的普通浇注系统。图4-17所示为角式注射机用模具的普通浇注系统。它们都由主流道、分流道、浇口、冷料穴几部分组成。主浇道分浇道浇口流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。图4-16卧式注射机用模具的浇注系统1一主流道衬套2一主流道3一冷料穴4一分流道5一浇口6一塑件

6、图4-17角式注射机用模具的浇注系统1一镶块2一主流道3一分流道4一浇口5一型腔6一冷料穴2．浇注系统的作用浇注系统的作用是：将熔体平稳地引入型腔，使之按要求填充型腔的每一个角落；使型腔内的气体顺利地排除；在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分地把压力传到型腔各部位，以获得组织致密，外形清晰、尺寸稳定的塑料制品。浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统两类。4．3．2浇注系统设计的基本原则1．充分了解塑料的工艺特性，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响，以及在充填、保压、补缩和倒流各阶段中，型腔内塑料的温度、压力变化情况，以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保证塑料制品的质量。2．应

7、根据塑料制品的结构形状、尺寸、壁厚和技术要求，确定浇注系统的结构形式、浇口的数量和位置。3．浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小。浇注系统与型腔的布置应尽量减少模具尺寸，以节约模具材料。要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)尽量避免出现熔接痕熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。熔接痕尽量避