车床几何精度检验.docx

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1、序号简图检验项目床身导轨的直线度和平行度a）a）床身导轨在垂直平面内的直线度G1b）b）床身导轨的平行度允差检验工具检验方法斜导轨a）b）如a）所示，水平仪沿Z轴向放0.03/1000精密水平在溜板上，沿导轨全长等距离地在水平导轨仪各位置上检验，记录水平仪的读0.04/1000数，并记入“报告要求”中的表1中，并用作图法计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。如b）所示，水平仪沿X轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。序号简图检验项目溜板在水平面内移动的直线度G2尾座移动对溜板移动的平行度a）垂直平面内尾座移动对溜

2、板移动的平行度G3b）水平面内尾座移动对溜板移动的平行度允差检验工具DC≤500:0.015指示器和DC<500~1000：检验棒，百0.02分表和平最大允差：0.03尺a）0.015/300百分表b）0.02/300检验方法如图所示，将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板上，百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的直线度误差。如图所示，将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第

3、二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差。或沿行程在每隔300mm处记录第一个百分表读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差。第一个指示器分别在图中ab位置测量，误差单独计算。序号简图检验项目主轴跳动a）主轴的轴向窜动b）主轴的轴G4肩支承面的跳动主轴定心轴颈的径向跳动G5允差检验工具检验方法a：0.01百分表和如图所示，用专用装置在主轴线上b：0.02专用装置加力F（F的值为消除轴向间隙的最小值），把百2分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线

4、分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差0.01百分表如图所示，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向跳动误差序号简图检验项目主轴锥孔轴线的径向跳动a）靠近主轴端部G6b）距主轴端部300mm处允差检验工具检验方法a）0.01百分表和如图所示，将检验棒插在主轴锥孔b）0.02检验棒内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在a、b处分别测量。

5、标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒90度、180度、270度后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取４次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差主轴轴线对a）在300测量溜板移动的长度上为0.02平行度（向上）a）垂直平面b）在300测量内主轴轴线长度上为0.015对溜板移动（偏向刀具）的平行度G7b）水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差百分表和如图所示，将检验棒插在主轴锥孔检验棒内，把百分表安装在溜板（或刀架）上，然后：（１）使百分表测头垂直在平面触及被测表面（验棒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；旋转主轴180度

6、，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差；（２）使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（验棒），按上述（１）的方法重复测量一次，即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差序号简图检验项目主轴顶尖的跳动G8尾座套筒轴线对溜板移动的平行度a）在水平面内b）在垂直平面内G9允差0.013a）在100测量长度上为0.01（偏向刀具）b）在100测量长度上为0.01

7、（向上）检验工具检验方法百分表和如图所示，将专用顶尖插在主轴锥专用顶尖孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最

8、大得数差值。百分表如图所示，将尾座套筒伸出有效长度后，按正常工作状态锁紧。百分表安装在溜板（或刀架上），然后：（１）使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面（尾座筒套），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；即得在垂直平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差；（２）使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（尾座套筒），按上述（１）的方法重复测量一次，即得在水平平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差序号简图检验项目允差检验工具检验方法尾座套筒锥在300测量长百分表和如图所示，尾座套筒不伸出并按正孔轴线对溜度上为0.03验棒常工作状态锁紧；将检验棒插在尾板移动