最新数控车床几何精度检验教学讲义PPT.ppt

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1、数控车床几何精度检验第二节数控车床几何精度检验横向导轨调平后，床身导轨的平行度检验工具：精密水平仪检验方法：如0002所示，水平仪沿X轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。第二节数控车床几何精度检验２．溜板在水平面内移动的直线度检验工具：指示器和检验棒，百分表和平尺检验方法：如0003所示，将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板上，百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的直线度误差。６．主轴锥孔轴线的径向跳动检验工具：百分表

2、和验棒检验方法：如0007所示，将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在a、b处分别测量。标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒90度、180度、270度后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取４次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差第二节数控车床几何精度检验。７．主轴轴线（对溜板移动）的平行度检验工具：百分表和验棒检验方法：如0008所示，将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在溜板（或刀架　）上，然后：（１）使百分表测头垂直在平面

3、触及被测表面（验棒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；旋转主轴180度，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差；（２）使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（验棒），按上述（１）的方法重复测量一次，即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差第二节数控车床几何精度检验第二节章数控车床几何精度检验８．主轴顶尖的跳动检验工具；百分表和专用顶尖检验方法：如0009所示，将专用顶尖插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大得数差值。９．尾

4、座套筒轴线（对溜板移动）的平行度　　检验工具：百分表　　检验方法；如0010所示，将尾座套筒伸出有效长度后，按正常工作状态锁紧。百分　　表安装在溜板（或刀架上），然后：（１）使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测　　表面（尾座筒套），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；即得在垂直平面　　内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差；（２）使百分表测头在水平平面内垂直触　　及被测表面（尾座套筒），按上述（１）的方法重复测量一次，即得在水平平面内尾　　座套筒轴线对溜板移动的平行度误差第二节数控车床几何精度检验第二节数控车床几何精度检验10

5、．尾座套筒锥孔轴线（对溜板移动）的平行度检验工具：百分表和验棒检验方法：如0011所示，尾座套筒不伸出并按正常工作状态锁紧；将检验棒插在尾座套筒锥孔内，指示器安装在溜板（或刀架）上，然后：（１）把百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面（尾座套筒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；取下验棒，旋转验棒180度后重新插入尾座套孔，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂直平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差；（２）把百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面，按上述（１）的方法重复测量一次，即得在水平平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动

6、的平行度误差第二节数控车床几何精度检验11．床头和尾座两顶尖的等高度检验工具：百分表和验棒检验方法：如0012所示，将检验棒顶在床头和尾座两顶尖上，把百分表安装在溜板（或刀架）上，使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面（检验棒），然后移动溜板至行程两端，移动小拖板（Ｘ轴），记录百分表在行程两端的最大读数值的差值，即为床头和尾座两顶尖的等高度。测量时注意方向第二节数控车床几何精度检验12．刀架横向移动对主轴轴线的垂直度检验工具：百分表、圆盘、平尺检验方法：如0013所示，将圆盘安装在主轴锥孔内，百分表安装在刀架上，使百分表测头在水平平面内垂直触

7、及被测表面（圆盘），再沿Ｘ轴向移动刀架，记录百分表的最大读数差值及方向；将圆盘旋转180度，重新测量一次，取两次读数的算术平均值作为横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度误差第二节数控车床几何精度检验13.刀架转位的重复定位精度、刀架转位X轴方向回转重复定位精度检验工具：百分表和验棒检验方法：如0014所示，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面（检具），在回转刀架的中心行程处记录读数，用自动循环程序使刀架退回，转位360度，最后返回原来的位置，记录新的读数。误差以回转刀架至少回转三周的最大和最小读数差值计。对回转刀架的每一个位置

8、都应重复进行检验，并对每一个位置百分表都应调到零刀架转位Z轴方向回转重复定位精度第二节数控车床几何精度检验14.重复定位精度、反向差值、定位精度检验工