2021年卧式升降强力铣床安全技术操作规程.doc

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1、2021年卧式升降强力铣床安全技术操作规程撰写人：___________日期：___________2021年卧式升降强力铣床安全技术操作规程基本操作方法本机床其性能特点是切削扭矩大，使用315mm、16齿的标准刀盘，可切厚度250mm，深3.5mm，主轴能升降600mmm，以满足最大厚度800mm的模坯面的切削，以保证整机的高刚性和抗振性能和工作可靠性，维护简便。本机床对工件表面的切深量，是采用主轴套筒移动方式，其移动量由设在主轴箱右侧的手轮控制。当需要刀具进退时，应松开（返时针旋）设在主轴箱上部的2个方形手柄，然后观看手轮的刻度值，当调定后应

2、锁紧（顺时针）2个方形手柄，此时主轴轴向即被锁定。一、首先接通电源及接好接地线。二、每次开机加工零件前，需让机床空运行20-30分钟，看是否正常，确认正常后，方可进行加工。三、先试转主轴，再开动工作台进给，检查工作台行程挡块碰至两端的行程开关是否能自动停止，如一切正常即可进行切削工作了。四、换刀时必须先停止主轴转动，在卸刀和装刀过程中，必须始终扶住刀具，以免刀具下掉。第4页共7页五、主轴间隙的调整。机床长期使用后，如果发现振动大，切削面粗糙度降低，可能轴承间隙过大。可摇动手轮将主轴往前伸出110mm，在面向主轴头的左端有一个孔，通过此孔可进行对主

3、轴的间隙调整。步骤是通过此孔先松主轴上的大螺母上的4个M10的压块螺钉，然后才略略调紧该大螺母（螺母为右旋），由于主轴的前轴承是二个背对背装配的圆锥滚子轴承。它们的间隙大小是通过此螺母的松紧程度来进行控制的，当调整完毕，再旋紧螺母上的4个M10螺钉，然后将手轮摇回原来位置即可。六、工作台镶条的调整。如果发现工作台导轨侧向间隙过大，可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些，如果是上下间隙过大则需卸下工作的下压板，磨或者刮去与工作台固定结合面（带孔的面）约0.02～0.03mm。七、主轴箱升降镶条的调整。如果发现立柱导轨侧向间隙过大，可通过镶条头的

4、锁定螺栓使镶条适度的压入一些，如果是前后间隙过大则需卸下工作的下压板，磨或者刮去与立柱面固定结合面（带孔的面）约0.02～0.03mm。安全操作规程一、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。二、操作前必须熟悉铣床性能及调整方法，做好一切准备工作，方可开车。三、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。四、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。五、工作时，禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。第4页共7页六、铣床运转时不得调整铣削速度，不得装拆零件，如需调整铣削速度，应停车后再进行。七、注意铣刀转向及

5、工作台运动方向，一般只准使用逆铣法。八、严格遵守操作规程，不得随意变动切削用量。九、铣削齿轮，用分度头分齿时，必须等铣刀完全离开工件后方能转动分度头手柄。十、铣削时，不得按快速按钮或扳动快速手柄。禁止用手触摸刀刃和加工部位。十一、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。十二、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。十三、下班时必须切断本机电

6、源并进行设备及周围场地的清洁。第4页共7页2021年卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程1.1本标准规定了动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修故障的技术条件和要求。第7页共7页1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修。2内容2.1泵的维护2.1.1运行中的维护进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动

7、增大、出现泄露，性能下降，这时应停车检查。必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。2.1.2机械密封维护机械密封润滑应清洁无固定颖粒。严禁密封在干磨情况下工作。起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。密封泄露允差3滴／分，否则应检修。在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。2.2注意事项第7页共7页不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面，防止机封端面烧损。必须控制出口阀门，避免泵在超大流量

8、下运行，损坏电机或造成汽蚀。2.3故障原因及排除方法a．进出口闷门未打开．进出管路阻塞；叶轮流道阻塞。b．电机运转方向不对，电机缺相动作