卧式铣床安全操作规程.docx

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1、卧式铣床安全操作规程1范围本标准规定了卧式铣床的安全操作要求、操作方法和规则。本标准适用于卧式铣床操作工作业安全技术操作。2岗位职责2.1服从工作安排，按时完成工作任务。2.2铣刀距离工件50毫米以内，禁止使用快速进给。2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。2.4切削时，禁止用手去清除铣刀下面的切屑或检查工件表面。2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。2.8有权对不合格

2、品拒绝加工。2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。3.岗位要求及岗位识别的危险源3.1卧式铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击零件加工时，装夹不紧飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁

3、和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。4.4开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。4.5调整、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。4.6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠，所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。4.7严格按工艺文件规定切

4、削，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意方可更改。4.8使用自动走刀时，必须调正好行程限位块。4.9切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行。4.10严禁两个方向同时自动进给。4.11铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。4.12装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4.13对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。4.14正在走刀时不准停车，快速进刀时，注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板。4.15吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。4.16下班前

5、将机床运动部分停在起始位置，避免机床受力变形。4.17禁止在工作地点吸烟。4.18有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.19工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。