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时间:2020-11-18
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1、行业资料:________卧式万能铣床安全技术操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共6页卧式万能铣床安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格接照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。3、工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常灵活,再
2、空转10分钟左右,确认各部动作正确后,才能开始工作。4、正确安装刀具、刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺,锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损情况。5、工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。6、升降工作台前,应松开固定螺丝。工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。7、铣削过程中,刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时,应先将刀具退离工件。8、工作中经常经意运转情况,保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现象,及时检查处理。9、运转中,
3、禁止变速和测量工件。10、继续加工未完成的工件时,应认真检查工件及刀具装夹情况确认正常后再进行工作。第3页共6页11、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。第3页共6页卧式万能铣床操作规程a.查验交接班记录。b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。c.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运
4、转正常后,方可开始工作。2、工作中a.严禁超性能使用机床。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c.安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。d.装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全,刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。e.刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。f.工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。第5页共6页h.加工较重、较长的工件时
5、,必须安装升降台支承架。i.用挂轮铣削工件螺旋槽时,应适当降低切削量。j.经常变换工作台上工件的装夹位置,减少纵向丝杆集中局部磨损,使它均匀磨损。k.主轴、工作台、横梁和升降台在移动前,应松开锁紧手柄或夹紧装置。l.机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。m.严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速,必须停机,也可借助点动进行。n.快速行程或自动进给,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方向是否正确。o.工作台快速行程至工件50毫米时,应停止快速移动
6、。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。p.铣削键、轴类或切割薄的工件时,严防铣伤分度头或工作台等。q.铣削中刀具未退出工件时,不得停机;铣削工件内侧面时,操作者须站在机床左边,以便观察和操纵。r.当机床保险机构脱开时,则说明机床已过载,应立即停机,降低切削量或更换锋利刀具。s.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。3、工作后a.将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、置于停机位置,升降台降至下部,切断电源。b.进行日常维护保养。第5页共6页c.填写交接班记录,做好交接班工作。第5页共6页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料
7、仅供参考)下载修改即可使用第6页共6页
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