钣金件展开常见错误线段像素处理应用探究

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1、钣金件展开常见错误线段像素处理应用探究　　【摘要】随着我国经济的发展，钣金件（包括冲压件）在汽车、航空、照明、电子等行业随处可见，各企业在钣金件的生产过程中存在着一个普遍性的问题，即产品在生产或者使用过程中由于磨擦、振动或外力作用而产生裂纹甚至断裂等现象。甚至由此而导致产生重大质量亊故等。通过调查发现很多企业，特别是中、小企业在生产钣金件时往往怱视了对钣金展开的工艺处理。影响了企业的生产效率和大大的增加了产品的制造成本。本课题从钣金件最常见的质量问题，通过故障分析，提出解决的方法。特别是在对钣金件展开的工艺处理方面提出了解决的方法。使钣金产品展开标准化﹑加工标准化。达到快﹑稳﹑

2、准的目的。【关键词】钣金件，成形工艺，像素处理，止裂1、项目研究的意义5钣金产品在生产或者使用过程中由于磨擦、振动或外力作用而产生裂纹甚至断裂等现象是一个普遍性的问题，而钣金件的生产很大一部分是通过手工加工，在加工过程中只知道简单的展开，而对于钣金展开中如转角处弯曲面在展开时的处理、展开后为线段像素的工艺处理、特殊工艺孔的处理等都没有采用正确处理方法，严重的约束了企业的生产效率和经济效盖，限制了企业的发速发展，通过调研发现大多数冲压类企业都不同程度的存在这一问题。特别是在汽车制造行业、航空业、电子电器行业和家电行业，这一困扰尤显突出。本课题研究的方向是通过对钣金展开的常见问题进

3、行分析，采用线段像素处理的方法，实现提高钣金件的成形质量。必须经过一系列的试验，找出最佳方案来获取可信的变量参数。最后达到推广应用，产生经济效益，服务于生产的终极目标。2、钣金产品成形中常见的问题及处理方法根据钣金产品的制作特点与各企业现场的加工设备，在实际的产品制作中，为保证产品质量，提高生产效率，节省制造成本，操作工人在进行图面展开时，需要对展开图中的相关像素作以相应的工艺处理，特别是在一些航空企业，目前大多数的钣金件釆用手打模成形或采用橡皮瓤液压机成形，更应进行相应的处理，以防止在弯曲或成形过程中，由于受各种力的影响而产生微裂纹甚至出现破裂等严重的质量问题。常见工艺处理如

4、下：1）转角处弯曲面在展开时的工艺处理：5①外转角的展开处理：此类零件理论上应将四件合拼成一个整体利用拉深模进行盒形件拉深，然后再进行剖切而成四个单独的零件。但多数企业不愿投入模具成本，而采用手工成形，将圆弧段作断开处理，展开后S为展开前转角内R弧长，底部转角边界取内R投影；当R≤2时，K段长度作截断处理，只保留直边展开。②内转角的展开处理：零件是厲內孔翻边零件，成形难度较大，特别是四个转角的翻边，口部易破裂，在要求不高的情况下，可采用变换处理。圆角处展开采取截断方式，将转角处材料去除，而直边处展开与折弯一致，底部转角边界取外R投影。这样大大降低了成形难度。2）段差折弯转角的展

5、开处理：零件可将段差段的一边转角截断开后进行展开，段差段的展开长度应为斜边长度，可根据三角函数计算。3）展开后为线段像素的工艺处理：很多钣金或冲压产品都有类似的结构形式，如冰箱和空调的后掛板都采用，这种挂钩的形式。在加工时可将线段向外偏移1.0mm，可防止在弯曲时开裂。处理标准工艺孔的形式。4）抽桥形两侧为线段的工艺处理：①保留割线处理：当工件料厚T≤0.4mm时，保留割线处理：要值得注意的是，当H≥3.0mm时，为防止抽桥弯曲时拉裂，割线需向两端各延伸1.5mm。②开设工艺孔：当料厚T>0.4mm时，按切割工艺孔处理，工艺孔直经应大于材料厚度，最小不小于1m5m，也可在抽桥形

6、两侧开一让开槽，宽度取1.0mm。5）折板机（或闸压机）折弯加工而需进行的工艺处理：材料折弯时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断。折板机（或闸压机）折弯加工可成形各种不同的角度V形件，其V角的大小可根据闸压模V形槽的宽度或折板机的翻板角而定，V槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V槽的限制，其关系是L>V/2。①当折弯边料内尺寸小于V/2时，折床是无法加工的，或应采取特殊加工，特殊加工不能加工的，此时可将折弯边补长至最小折弯尺寸，折弯后修磨到所需弯边尺寸。②在

7、板状金属零件上压筋或压窝，有助于增加结构刚性，当零件上有压窝（或窩孔）且其边缘与折弯处距离小于2.0mm时，则会影响折弯加工。此时，在不影响弯件质量的前提下，可将相应折弯线作割孔﹑割线或压线处理或更改压窝的尺寸，以防止折弯时压窝（或窩孔）尺寸变化。若折弯需要作割孔﹑割线或压线的工艺处理时，其割孔﹑割线及压线的长度应与像素在折弯时线的投影长度相同，其中割孔宽度为0.5mm；割孔或割线。③当靠近折弯线的孔距折弯小于1.55t的距离时，折弯后会产生变形，此时可根据产品不同的要求，作如下方式的处理：