展开常见错误和工艺处理

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1、目錄一工藝處理11.目的:12.適用范圍:13.程式內容:13.1轉角處彎曲面在展開時的工藝處理﹕23.2展開後為線段圖元的工藝處理﹕23.3抽橋形兩側為線段的工藝處理﹕33.4特殊工藝孔的處理﹕33.5因在折床加工而需進行的工藝處理﹕33.6折彎線工藝處理﹕53.7翻邊,壓凸的工藝處理:63.8其它形式的工藝處理:10二展開常見錯誤121.目的:122.適用范圍:123.程式內容﹕123.1圖檔調用123.2視角轉換123.3視圖比例處理123.4圖元特征的判別123.5展幵作業錯誤13文件系統SYSTEM主題SUBJECT文件編號﹕Fil

2、eNo.﹕工程標准管制展開常見錯誤及工藝處理12OF13Rev.:X1一工藝處理1.目的:使產品展開標準化﹑加工標準化.達到快﹑穩﹑準的目的.2.適用范圍:樣品中心工程部3.程式內容:根據鈑金樣品的製作特點與現場的加工設備﹐在實際的樣品製作中﹐為保證產品品質﹐提高生產效率﹐節省製造成本﹐工程設計人員在進行圖面展開時﹐需要對展開圖中的相關圖元作以相應的工藝處理﹐常見工藝處理如下﹕1.1轉角處彎曲面在展開時的工藝處理﹕外轉角的展開處理﹕圓弧段作斷開處理﹐展開後K̀為展開前轉角內R弧長﹐底部轉角邊界取內R投影﹔當R≤2時﹐K̀段長度作截斷處理﹐只保

3、留直邊展開.內轉角的展開處理﹕直邊處展開與折彎一致﹐圓角處展開採取截斷方式﹐將轉角處材料去除﹐底部轉角邊界取外R投影.包角的展開處理﹕包角類型的圓角一般都很大﹐其圓角部分常作圓角處理﹕文件系統SYSTEM主題SUBJECT文件編號﹕FileNo.﹕工程標准管制展開常見錯誤及工藝處理12OF13Rev.:X1段差轉角的展開處理﹕將段差段的一邊轉角截斷開後進行展開.1.1展開後為線段圖元的工藝處理﹕將線段向外偏移1.0mm﹐處理標準工藝孔的形式.1.2抽橋形兩側為線段的工藝處理﹕保留割線處理﹕當料厚T≤0.4mm時﹐保留割線處理﹕注﹕當H≥3.0

4、mm時﹐為防止抽橋拉裂﹐割線需向兩端各延伸1.5mm.開設工藝孔﹕當料厚T>0.4mm時﹐按割工藝孔處理﹐工藝孔寬度取1.0mm.注﹕當H≥3.0mm時﹐為防止抽橋拉裂﹐割線需向兩端各延伸1.5m1.3特殊工藝孔的處理﹕在保證小折尺寸和工件形狀不受影響前提下﹐將不規則工藝孔處理成規則形狀.文件系統SYSTEM主題SUBJECT文件編號﹕FileNo.﹕工程標准管制展開常見錯誤及工藝處理12OF13Rev.:X11.1因在折床加工而需進行的工藝處理﹕折床折彎加工的一般形式如附圖所示﹐其中V為折床下模V槽的寬度﹐V槽的選擇與料厚有關﹐其最小折邊尺

5、寸受V槽的限制﹐其關係是L>V/2﹕3.5.1.當折邊料內尺寸小于V/2時﹐折床無法加工﹐或採取特殊加工﹐特殊加工不能加工的此時可將折邊補長至最小折彎尺寸﹐折彎後修磨到所需尺寸.3.5.2.當抽形邊緣與折彎處距離小于2.0mm時﹐則會影響折彎加工。此時﹐相應折彎線作割孔處理或更改抽形尺寸。因折彎需要作割孔﹑割線或壓線的工藝處理﹐其割孔﹑割線及壓線的長度與圖元在折彎線上的投影長度相同﹐其中割孔寬度為0.5mm﹔割孔或割線必須通過相關人員確認。3.5.3.當靠近折彎線的孔距折彎小于1.5T的距離時﹐折彎後會產生變形﹐此時可根據產品不同的要求﹐作如

6、下方式的處理﹕(1).在靠近折彎線的孔邊補料﹕折彎後修磨至設計尺寸﹐當要求保證孔邊距時﹐可按此方法處理﹐若孔邊較長時﹐須沿修邊處作LASER點標記以利于修邊.(2).沿折彎線割孔或割線﹕當折彎線對工件外觀無影響或可以接受時﹐則以割孔改善其工藝性﹐否則則以割線處理.文件系統SYSTEM主題SUBJECT文件編號﹕FileNo.﹕工程標准管制展開常見錯誤及工藝處理12OF13Rev.:X1(3)折床壓線處理﹕在圖元數目較多時﹐採用折床壓線處理(4)對不重要孔﹐可將孔擴大至折彎線.(5).折彎後擴孔處理﹕只有一個或幾個圖孔到折彎線的距離小于最小孔距

7、﹐產品外觀要求嚴格時﹐為避免折彎時拉料﹐此時可對圖元進行縮孔處理﹐既在折彎前先割出一小同心圓(一般為∮1.0mm)﹐折彎後擴孔至原尺寸.1.1折彎線工藝處理﹕3.6.1.展開後折彎線必須有始有終﹐並且折彎線不得在中部相交(反折壓平後在折除外).如存在上述情形﹐則需增加工藝孔﹐工藝孔寬度依加工方式定.若採用LASER下料﹐則寬度S最小為0.5mm﹔若採用NCT下料﹐則寬度最小為NCT最小切邊刀的尺寸.3.6.2.小折彎的邊線與本體不垂直時﹐折彎時會造成拉料現像﹐影響產品外觀﹐需將銳角部分作切斷處理.文件系統SYSTEM主題SUBJECT文件編號

8、﹕FileNo.﹕工程標准管制展開常見錯誤及工藝處理12OF13Rev.:X13.6.3.反折死邊線與本體不垂直時﹐折彎時會造成拉料現像﹐影響產品外觀﹐需將銳角部分