钣金各工位检验方法资料(20210125150126).docx

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1、第一节质量基础知识一、术语与定义1．质量质量是指“一组固有特性满足要求的程度”。理解质量概念，在于把握“特性”和“要求”这两个关键词。“特性”是指事物可以区分的特征。固有特性是指事物本来就有的，尤其是永久的特征。“要求”有时有明确规定的，也可以是隐含的或不言而喻的。2．检验检验是指结合观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。3．产品产品即过程的结果。产品可以是有形的，也可以是无形的，还可以是两者的组合。国际标准化组织把产品分成四大类：硬件、软件、服务、流程性材料。5．过程过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活

2、动。6．要求要求是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。“通常隐含”是指组织的惯例或一般习惯，即考虑其顾客和其他相关方的需求或期望是不言而喻的。4.合格合格指满足要求。具体来说是指产品、过程、人以及体系等，满足了相关方的要求，如产品或者文件符合规定要求。4.不合格（不符合）未满足要求。5.缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求。注1:区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。因此，术语“缺陷”应慎用。注2:顾客想要的预期用途可受信息的性质的影响，如供方提供的操作或维护说明。6.预防措施为消除

3、潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施注1:一个潜在不合格可以有若干个原因。注2:采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。7.纠正措施为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的描施注1:一个不合格M以有若干个丿貝因「注2:采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为r防止发生。注3:纠正和纠正措施是有区别的。4.返工为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施注：不同于返工，返修可影响或改变不合格产品的某些部分口5.降级为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。6.返修为使不合格产品满足

4、预期使用而对其所采取的措施注1：返修包括对以前是合格的产品，为恢复其使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。注2:不同于返工，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。7.报废为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施示例：回用、销毁。注：对不合格服务的情况，是通过终止服务来避免其使用8.让步对使用或放行不符合规定要求和产品的许可。注：让步通常仅限于在商定的时间或数量内，对具有不合格特性的产品的交付。二、检验工作的内容1.熟悉和掌握标准2.抽样3.测量4.比较5.判断6.处理7.记录三、检验的基本任务1.鉴别产品、零部件、外购件的质

5、量，确定合格与否。2.区分检验批的质量水平，确定接收或拒收。3.判断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势。4.进行工序能力的调查与控制。5.判断与确定产品的质量等级。6.判断与确定质量缺陷的严重程度并分级。7.确定检验手段的精确程度，进行改善与增配。8.改善检验质量缺陷的能力和数据的有效性。9.反馈质量信息，提供改进建议。10.系统的分析质量检测的数据与动态，报告产品质量状况与趋势四、质量检验的主要职能1•把关职能2•预防职能3.报告职能4•改进职能五、质量检验的方式和方法划分标准检验方式按程序分进货、工序和完工检验按体制分自检、互检

6、、专检按目的分验收和监控性质检验按性质分理化检验、感官检验按位置分集中检验、就地检验、流动检验按数量分全数检验、抽样检验按破坏性分破坏性检验、无损检验按质量特征值分计量检验、计数检验按工作状态分首件、末件、完工、半成品、成品、出厂检验按检验性质分性能、耐久性、可靠性、极限条件检验第二节测量基础一、术语与定义1．互换性互换性的广义上的定义是：“一种产品、过程或服务代替另一种产品、过程或服务能满足同样要求的能力。”在机械工业中，互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配），就能进行装配，并能满足机

7、械产品的使性能要求的一种特性。2．尺寸用特定单位表示线性尺寸的数值称为尺寸。在机械零中，线性尺寸值包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。3．偏差某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。4．上偏差最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。用公式可表示为：ES=Dmax－Des=dmin－d5．下偏差最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔的下偏差用EI表示，轴的下偏差用ei表示。用公式可表示为：EI=Dmix－Dei=dmin－d6．基本偏差在标

8、准与极限配合制中，确定公差相对零线位置的那个偏差。基本偏差可以是上偏差，也可以是下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。7．尺寸公差（T）尺寸公差是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差。公差是设计时根据零件要求的精