钣金各工位检验方法

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1、第一节质量基础知识一、术语与定义1．质量质量是指“一组固有特性满足要求的程度”。理解质量概念，在于把握“特性”和“要求”这两个关键词。“特性”是指事物可以区分的特征。固有特性是指事物本来就有的，尤其是永久的特征。“要求”有时有明确规定的，也可以是隐含的或不言而喻的。2．检验检验是指结合观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。3．产品产品即过程的结果。产品可以是有形的，也可以是无形的，还可以是两者的组合。国际标准化组织把产品分成四大类：硬件、软件、服务、流程性材料。5．过程过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。6．要求要求是指明示的、通常隐含的或

2、必须履行的需求或期望。66“通常隐含”是指组织的惯例或一般习惯，即考虑其顾客和其他相关方的需求或期望是不言而喻的。4．合格合格指满足要求。具体来说是指产品、过程、人以及体系等，满足了相关方的要求，如产品或者文件符合规定要求。5．不合格（不符合）   未满足要求。6．缺陷   未满足与预期或规定用途有关的要求。 注1：区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。因此，术语“缺陷”应慎用。  注2：顾客想要的预期用途可受信息的性质的影响，如供方提供的操作或维护说明。7．预防措施   为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的

3、措施   注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。   注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。8．纠正措施66为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施   注1：一个不合格可以有若干个原因。   注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。   注3：纠正和纠正措施是有区别的。9.返工   为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施   注：不同于返工，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。10.降级   为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。11.返修   为使不合格产品满足预期使

4、用而对其所采取的措施注1：返修包括对以前是合格的产品,为恢复其使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。注2：不同于返工，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。12.报废   为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施 示例：回用、销毁。   66注：对不合格服务的情况，是通过终止服务来避免其使用。13.让步   对使用或放行不符合规定要求和产品的许可。   注：让步通常仅限于在商定的时间或数量内,对具有不合格特性的产品的交付。二、检验工作的内容1．熟悉和掌握标准2．抽样3．测量4．比较5．判断6．处理7．记录三、检验的基本任务1．鉴别产品、零部件、外购件的质量

5、，确定合格与否。2．区分检验批的质量水平，确定接收或拒收。3．判断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势。4．进行工序能力的调查与控制。5．判断与确定产品的质量等级。6．判断与确定质量缺陷的严重程度并分级。7．确定检验手段的精确程度，进行改善与增配。8．改善检验质量缺陷的能力和数据的有效性。669．反馈质量信息，提供改进建议。10．系统的分析质量检测的数据与动态，报告产品质量状况与趋势。四、质量检验的主要职能1．把关职能2．预防职能3．报告职能4．改进职能五、质量检验的方式和方法划分标准检验方式按程序分进货、工序和完工检验按体制分自检、互检、专检按目的分验收和监控性质检验按性

6、质分理化检验、感官检验按位置分集中检验、就地检验、流动检验按数量分全数检验、抽样检验按破坏性分破坏性检验、无损检验按质量特征值分计量检验、计数检验按工作状态分首件、末件、完工、半成品、成品、出厂检验按检验性质分性能、耐久性、可靠性、极限条件检验66第一节测量基础一、术语与定义1．互换性互换性的广义上的定义是：“一种产品、过程或服务代替另一种产品、过程或服务能满足同样要求的能力。”在机械工业中，互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配），就能进行装配，并能满足机械产品的使性能要求的一种特性。2．尺寸用特定单位表示线性尺寸的数值称为尺

7、寸。在机械零中，线性尺寸值包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。3．偏差某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。4．上偏差最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。用公式可表示为：ES=Dmax－Des=dmin－d661．下偏差最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔的下偏差用EI表示，轴的下偏差用ei表示。用公式可表示为：EI=Dmix－Dei=dmin－d2．基本偏差在标准与极限配合制中，确定公差相对零线位置的那个偏差