大型往复式压缩机的安装技术要点.docx

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1、大型往复式压缩机的安装技术要点合成氨生产中，压缩机是整个工艺系统的心脏，压缩机是否高效运行直接影响整个工艺过程的生产效率，而压缩机组的安装质量则是保证压缩机平稳、高效运转的基础。本文以我公司400kt/a合成氨扩建项目中的M-547/24氮氢气压缩机的安装施工过程以及安装的技术精度调整为例，总结出有关大型往复式压缩机的安装要点和技术控制点。1M-547/24氮氢气压缩机概况M-547/24氮氢气压缩机是我公司合成分厂的14#压缩机，用于压缩合成氨原料气———半水煤气，半水煤气经水冷却洗涤、电除尘及一次脱硫后进入压缩机，经一、二、三和四级压缩，达到额定压力2.4MPa后送往后续的

2、净化工序和3D高压机。M-547/24氢氮气压缩机气缸排列为M型平衡式6列6缸4级压缩，其布置为3个一段缸（A、B、C缸）为一侧，二、三、四段缸在另一侧（图1），结合了6列对称平衡式的动力性能特点，使活塞力的安排及往复惯性力几乎相等，因而整机的动力平衡性较好。压缩机由4800kW同步电动机通过刚性联轴节直接驱动。压缩机流量547m3/min（一级吸入状态），活塞行程500mm，主轴转速250r/min，活塞平均速度4.16m/s，设计工况各级压力和温度见表1。2安装技术准备首先，收集并研读该压缩机的总成、部件装配图、安装说明书等技术资料，了解机器的结构特点、工作原理、各部件相互

3、之间的联接方式。对于有配合精度要求、运动精度要求或其他特殊技术要求的零部件进行统计整理，并作为安装的质量控制点。依据机器的结构特征，制定好合理的安装施工方案。其次，准备好合像水平仪、塞尺、卡尺、摇表等测量仪器和专用工具等。第三，对整个安装基础进行验收及处理。验收核查的主要内容:①各安装部位之间的标高差是否与机器各部件间的标高差一致；（各安装孔距、深度是否正确，孔内模板等杂物是否清理干净，是否标有明显的中心线；③基础部位是否有与机器相干涉；④外观不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。在14#压缩机的安装过程中，在此阶段也发现了较多问题，例如曲轴箱部分与电机部分标高差相差200mm，

4、曲轴箱底锥部与基础相干涉等，后经处理后方才具备安装条件。3隐蔽工程设计及施工机组安装基础验收和处理完毕之后，已经具备了安装条件。首先就是对隐蔽工程的垫铁组进行布置设计。由于整个机组总重174t，为保证运行时有良好的防振效果，故采用座浆法布置垫铁组，并以基准件曲轴箱为标准对垫铁的大小进行设计，计算如下。4曲轴箱部件的安装隐蔽工程施工完成后，首先安装基准部件———曲轴箱。曲轴箱是由铸铁铸成的框形机架，上部开口，便于曲轴等部件的安装。为保证框架的刚性，开口部分设有横梁及拉杆。在安装曲轴箱前，为保持框架的刚性，应先把横梁及拉杆安装后再进行吊装工作。安装过程中，用吊线的方法保证框架的中心

5、线与基础中心线相重合。利用斜铁找正找平，将地脚螺栓进行紧固，确保各组斜铁嵌紧无松动。5中体及气缸部件的安装在曲轴箱安装完毕后，以曲轴箱为基准，进行中体及气缸的安装。中体和气缸的关键装配参数是水平度及其与主轴孔之间的同轴度。其中，中体的水平度允许误差W0.05mm/m,与主轴孔同轴度误差w0.10mm/m;气缸镜面的水平度一、二级应w0.08mm/m，三、四级应w0.06mm/m，允许盖侧偏高，气缸相对于中体同轴度误差w0.05mm/m。中体以滑道为测量基准，而气缸则以镜面为测量基准。测量过程中需进行多点测量，然后求取平均值。水平度的检测使用合像水平仪，同轴度检测采用电声拉线法。

6、测量数据如表2。6十字头及曲轴的安装首先检查十字头滑履中油孔是否畅通，符合要求后进行安装。用塞尺分别测量十字头体在滑道内前、后、中位置上的顶间隙，使其达到压缩机技术要求规定值;同时应通过对上下滑板处调整垫片的相互增减来调整十字头与滑道在高低方向的中心，使下滑道受力的十字头中心高于滑道中心线0.03mm，上滑道受力的十字头中心低于滑道中心线。应在每个十字头与其对应的机身列处打上字头标记，在安装时应注意其对应关系。十字头安装完成后，可进行曲轴的吊装。吊装时钢丝绳位置用胶皮包裹好，以免划伤曲轴。曲轴安装就位后，将各曲柄分别置于上、下、左、右4个相互垂直的位置上，分别测量其曲柄臂间距离

7、，要求测量的偏差值w0.04mm（未连驱动机），连接电机后测量的偏差值w0.133mm，符合急速要求。并通过研磨保证各主轴瓦与曲轴的轴向接触面大于70%，实际研磨后解除面积为80%。7盘车器的安装为方便连杆的安装，在曲轴安装就序后即可安装盘车器。安装时先将中心齿轮固定于曲轴端部，盘车器组件安装于曲轴箱侧面。安装前检查盘车器电机是否运转正常，盘车与开车档位是否能挂入到位，特别要注意检查小齿轮拨叉是否有变形和裂纹（拨叉变形会导致挂档不到位，大小齿轮啮合不完整;拨叉若有裂纹，使用一段时间会有断裂的