往复式压缩机安装要点及质量控制探析

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1、往复式压缩机安装要点及质量控制探析往复式压缩机安装耍点及质量控制探析摘耍：往复式压缩机是柴油裂解加氢的关键装置设备，其安装和调试工作是一项重点工作。而往复式压缩机的安装质量会对直接影响到设备的使用寿命以及运行情况。本文主耍探析了往复式压缩机安装要点及质量控制。关键词：往复式压缩机；安装；质量控制；屮图分类号：F253文献标识码：A引言：就目前的情况来看,往复式压缩机在化工生产中已经被广泛的运用，因此对往复式压缩机的安全控制也越来越受到化工企业的关注。往复式压缩机是一种输送气体并提高气体压力的机械，是由多个部分共同组成，其中包括有调节控制系统、冷却水系统、润滑油

2、系统、驱动电机、主机以及辅机；而辅机又包括有分离器、冷却器以及缓冲器等。往复式压缩机属于四列、两段、三级、M型对称的平衡式压缩机，其气缸具有双作用，分别为水冷式与无油润滑，采用的是双层布置方式。一、安装前的准备往复式压缩机开箱验收是要在多方的参与下进行，包括业主/监理、供货商和施工单位代表。进行外观检查时一定要按照图纸、技术资料及装箱清单等进行检查，并核对机器及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量，参加验收的各方代表应在整理好的验收记录上签字。往复式压缩机开箱验收后，如暂不安装，应设专库存放。存放往复式压缩机和随机附件的仓库应保持干燥、通风，注意防潮，避免

3、腐蚀。土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础质量合格证书；按有关土建基础施工图及往复式压缩机技术资料，对往复式压缩机基础尺寸及位置进行复测检查。对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷,不得办理中间交接；基础复查合格后，应市土建专业向安装专业办理基础交接手续。二、压缩机各构件安装耍点市于压缩机组采用的是分体供货方式，各构件（如分离器、冷却器、缓冲器、机身、气缸等）是分成几个部分运输到施工现场。在压缩机各个构件运到现场后，安装人员应首先清理干净部件，进而阅读构件的安装说明书以及注意事项，根据说明书中的安装顺序安装。（一

4、）、机体安装首先，对机体进行基础就位安装后，利用千斤顶、临时工具等对机身的位置进行调整，以确保机身底座表面的纵横屮心线以及基础纵横基准线稳合，两者对应误差大小需控制在5mm以内。其次，对斜垫铁进行调整，从而确保机组轴中心的标高与设计标高值一致，其误差大小控制在3mm以内。最后，采用一次灌浆的方式，对机体地脚螺栓孔预留的位置进行灌浆。另外要注意:在灌浆期的时候，需确保地脚螺栓处于底座螺栓孔的正中间。其次，灌浆后，需花费5-7天的吋间养护固化灌浆层。另外，在寻找机身的纵横向水平吋，采用水平仪分别通过主轴孔（纵）与十字头滑道（横）进行寻找，同吋横向水平采用滑道后端作

5、为基准，纵向水平则采用两端轴承孔作为基准。而横纵方向的水平偏差应控制在0.05mm/m以内。最后，当水平度符合相应要求之后，需对地脚螺栓进行对称紧固，以保障横纵向水平保持稳定。（二）、电机安装在电机安装过程屮，可采用压缩机的主机作为基准，进行稳位。首先检查与核对电机,确保电机的水平度在0.lmm/m以内。对于电机轴、主机轴等而言，找止对中属于其在安装期间的关键步骤之一。因为电机所应用的轴承属于滑动轴承，需首先明确电机磁力的中心线位置，从而进行两者的初步找正对中，同吋还可采用纠正电机垫铁的方式进行调试，使电机的轴向位移、径向位移等之间的偏差控制在0.05mm以内

6、。需要注意的是，在完成二次灌浆后,需对主机轴、电机轴等进行精确找正对中。确定找正对中的数值与技术要求相符后，采用螺栓联接与紧I古I联轴器。（三）、十字头、连杆以及曲轴等配件的安装在十字头、连杆以及曲轴等配件出厂时，均采取油封防锈处理。因此，在此类配件的安装工作中，应首先对此类配件进行清洗处理，确保配件的汕槽以及油孔均处于畅通的状态。其次,对主轴瓦、连杆大头瓦等则进行涂色刮研处理，以保证两者与曲轴颈之间的良好接触状态，其中接触面积需在80%以上。曲轴颈、连杆大头瓦、主轴瓦等采用压铅丝法来检查间隙，需达到以下要求:（1）、主轴和主轴定位瓦Z间的轴向间隙需控制在0.

7、20~0.40mm范围内；（2）、主轴径和主轴瓦Z间的径向间隙需控制在0.12mm~0.211IUI1范围内；（3）、连杆大头瓦和曲轴颈之间的径向间隙需控制在0.12mm~0.21mm范围内；另外，在连杆小头瓦、十字头销等的处理上，也采取一样的方法，在连杆小头瓦的衬套、十字头销等的径向间隙测量中，采用塞尺进行测量，其偏差范围需控制在0.06mm〜0.11伽之间；需在主轴颈上对轴向水平进行复查，其偏差范围需控制在0.lOmm/m之J'可；同时还要确保轴颈的底部和轴瓦Z间呈良好的接触状态。（四）、接筒、气缸的安装（1）、安装接筒采用止口定位对中，连接螺栓采用力矩扳

8、手紧固。（2）、先检查气缸支架与气缸接