桥梁钻孔灌注桩施工中出现问题和处治措施

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1、桥梁钻孔灌注桩施工中出现问题和处治措施　　摘要：本文概括分析了桥梁钻孔灌注桩施工中出现问题，并针对问题提出了一系列的处治措施。关键词：桥梁钻孔灌注桩护筒冒水中图分类号：U445文献标识码：A钻孔灌注桩是利用不同专业钻孔机具，在地基的土石中造成一个直径为圆形钻孔，达到设计标高后，将钢筋骨架掉入钻孔中，然后通过安放在孔中的导管，直接在水中进行混凝土的灌注作业，从而形成一棵较粗糙的圆柱式桩基础。但是在桥梁钻孔灌注桩施工中还存在着一些问题，为此本文对相关问题进行了分析，并给出了处治措施。1护筒冒水。造成原因：埋设护筒的周围不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞护筒。b.防治措

2、施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0m-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新定位后安装护筒。2塌孔、溶洞或裂隙。5a.造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护洞周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高；钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。b.防治措施：现场开钻人员随时对照地质钻探资料检查孔内水头高度，泥浆稠度和孔外水位变化，钻头负荷是否正常；在松散易坍的土层中，

3、适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位；当遇到小溶洞或裂隙且发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象时，可采用在泥浆中加适量水泥，增大泥浆比重及其护壁效果；当遇到大溶洞时，孔内泥浆急剧下降的情况，可采用粘土或片石回填后重新钻孔；当遇到较大溶洞出现漏浆时向孔内加稠泥浆造浆或回填粘土夹片石、卵石等石块，反复冲击增加护壁的密实度和强度，必要时跟进第二层护筒护壁。3缩颈。a.造成原因：软土层受地下水影响和周边车辆振动；塑性土膨胀，造成缩孔；钻锤磨损过甚，焊补不及时。5b.防治措施：在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁，降

4、低失水量；成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀；及时焊补钻锤，或在其外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用；如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4成孔偏斜。a.造成原因：施工现场不平整，不坚实，地面软弱或软硬不均匀，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直；钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲；钻头晃动偏离轴线，扩孔较大；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形；灰岩溶洞区，溶洞、溶槽、岩面凹凸不平、溶洞顶板厚薄不一，以及溶洞内孤石浸入孔径、孔底

5、处于一边软一边硬的状态。b.防治措施：先将场地夯实平整，轨道及5枕木宜均匀着地，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整；钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移，在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机；进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要加慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法；钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，待沉积密实后再钻；回填片石，使钻头保持水平，钢丝绳保持竖直,向下冲孔；浇

6、筑素混凝土，使基底岩石保持软硬一致，纠正钻头偏斜；用水下炸药对坚硬岩石打眼爆破。5桩底沉渣量过多。a.造成原因：检查不够认真，清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难以将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。b.防治措施：加强对沉淀层的检查力度和意识；成孔后，钻头提高孔底10cm-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换；钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢

7、筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求；开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30cm-40cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.5m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到消除孔底沉渣的目的。6掉钻。5a.造成原因：钻头的钢材材质、钢丝绳质量、地层以及人为因素。掉钻最易出现在卡钻事故处理中（处理方法不当）；钢丝绳磨损后未及时更换新的钢丝绳造成钢丝断裂和绳卡松脱引起掉钻；司钻人员操