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时间:2017-12-29
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1、浅议钻孔灌注桩施工中易出现问题和防治措施 摘要:钻孔灌注桩目前在沿海地基处理中应用十分广泛,但因属隐蔽工程,成桩后质量检查比较困难,且由于软土的特殊性质,经常会出现一些质量问题。根据本人的施工实践,对其中一些主要的质量通病进行剖析,并提出相应的防治措施,望通过与同行们相互交流,从而达到提高施工水平的目的。关键词:建筑钻孔灌注桩防治技术中图分类号:U655.1文献标识码:A以下是施工过程中易产生的一些问题及相应的防治措施:1缩径1.1产生的原因(1)清孔不彻底,泥浆中含泥块较多,再加上终灌拔管过快,引起桩顶周边夹泥,导致保护层厚度不足。(2)孔中水头下降,
2、对孔壁的静水压力减小,导致局部孔壁土层失稳坍落,造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿,成桩后形成护颈。1.2防治措施预防缩径的关键是控制泥浆比重,确保泥浆能保持孔壁平衡。5(1)使用直径合适的钻头成孔,根据地层变化配以不同的泥浆。(2)成孔施工时应重视清孔,在清孔时要做到清渣而不清泥,预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌,导致缩径的产生。2断桩2.1产生的原因(1)砼拌和物发生离析使桩身中断。(2)灌注中,发生堵塞导管又未能处理好;或灌注中发生导管卡挂钢筋笼,埋导管,严重坍孔,而处理不良时,都会演变为桩身严重夹泥,砼桩身中断的严重事故。(3)灌注时
3、间过长,首批砼已初凝,而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混;或导管进水,未及时作良好处理,均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。2.2防治措施(1)导管要有足够的抗拉强度,能承受其自重和盛满砼的重量;内径应一致,其误差应小于±2毫米,内壁须光滑无阻,组拼后须用球塞、检查锤作通过试验;导管最下端一节导管长度要长一些,一般为4米,其底端不得带法兰盘。(2)导管在浇灌前要进行试拼,并做好水密性试验。(3)严格控制导管埋深与拔管速度,导管不宜埋入砼过深,也不可过浅。及时测量砼浇灌深度,严防导管拔空。(4)经常检测砼拌和物,确保其符合要求。53桩顶局部冒水、桩身孔洞3
4、.1产生的原因(1)水下砼灌注过程中,导管埋深过大,导管内外砼新鲜程度不同,再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁,致使导管活动部位的砼离析,保水性能差而泌出大量的水,这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒,形成通道(即桩身孔洞)。(2)水下砼灌注过程中,砼倾倒入导管速度过快过猛,把空气闷在导管中,在桩内形成高压气泡。高压气泡在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下,在砼内不断上升,当上升到桩顶附近时,气泡浮力与上升阻力接近,在没有外力的作用下,气泡便滞留在桩身内,最终形成桩身孔洞。另外,有一些桩在余桩截后,桩身内残余的高压气体,因通道打开而顺桩身的细
5、小缝隙释放出来。这时,常会携带部分遗留在气泡内的水往上冒,出现“桩顶冒气泡”的怪现象。(3)水下砼灌注时间过长,最早灌入孔内的砼坍落度损失过大,流动性变差,终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。3.2防治措施(1)控制导管的埋深,灌注过程中做到导管勤提勤拔。(2)5砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制,管内深度越深,砼倾入速度越应放慢。在可能的情况下,应始终保持导管内满管砼,以防止桩身形成高压气泡。实际施工中,往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管,再次灌注时,桩身形成高压气泡就很难避免。因此,应在灌注过程中适当上下活动导管,把已形成的高压气泡引出桩身。
6、(3)加适当缓凝剂,确保砼在初凝前完成水下灌注。4钢筋笼上浮4.1产生的原因砼由漏斗顺导管向下灌注时,产生一种顶托力,使钢筋笼上浮。4.2防治措施(1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。(2)灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。(3)砼液面进入钢筋笼一定深度后,应适当提导管,使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2m,不大于10m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时,现场操作人员应及时补救,补救的办法是马上起拔拆除部分导管;导管拆除一部
7、分后,5可适当上下活动导管;这时可以看到,每上提一次导管,钢筋笼在导管的抽吸作用下,会自然回落一点;坚持多上下活动几次导管,直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然,如果钢筋笼严重上浮,那么这一补救措施也不一定会十分奏效。5“烂桩头”5.1产生的原因(1)清孔不彻底,桩顶浮浆过浓过厚,影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。(2)导管起拔速度过快,尤其是桩头直径过大时,如未经插捣,直接起拔导管,桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。(3)浇筑速度过快,导致孔壁局部坍塌,影响测量结果。5.2防治措施(1)认真做好清孔工作,确保清孔完成后孔口没有泥块返出;在空孔较
8、长的桩内测量砼上升面时,应控制好测量重锤的质量。通常认为使用5~4
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