变频器在定尺切割系统中应用

《变频器在定尺切割系统中应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、变频器在定尺切割系统中应用　　摘要：本文通过采集变频器频率来计算定尺切割长度，解决了红外定尺系统容易受外界光线的影响、故障率高、调整范围小等问题。此系统的成功应用，不仅减少了劳动强度，降低了生产成本，而且提高了铸坯的成坯合格率。关键词：变频器长度频率合格率Abstract:：Inthispaper,throughthecollectionfrequencytocalculatecuttinglength,solvetheinfraredcut-to-lengthsystemiseasilyaffectedbyexternallight,highfailurerate,thead

2、justmentrangeofsmallproblems.Thesuccessfulapplicationofthissystem,notonlyreducesthelaborintensity,reducetheproductioncost,butalsoimprovethequalifiedrateofcastingbilletKeywords：transducerextentfrequencymeasureup中图分类号：TN77文献标识码：A1前言5八钢公司新建的150T转炉炼钢厂1#连铸机定尺切割系统采用的是北京中远通公司的非接触式红外线定尺切割仪。此系统自正式投用以

3、来，频繁出现不发讯或误发讯等现象，而且对定尺的调整范围也有一定的局限性（一般调整范围是2米，而我厂的定尺在7.2—12.10米，调整范围是4.9米）。在这种情况下，为了满足生产，我们对定尺系统进行了改造，利用变频器给定的频率以及拉坯速度等条件来计算定尺并发出切割信号，这样就避免了原有红外定尺系统依靠摄像头检测铸坯长度，容易受外界光线的影响、故障率高、调整范围小等缺点。本系统的成功应用，不仅减少了劳动强度，降低了生产成本，而且还大大提高了铸坯的成坯合格率。2定尺切割系统的自动控制2.1模拟切割定尺自动控制系统的硬件本系统涉及到的连铸机电气控制设备有AB-PLC控制系统、AB753

4、变频器、切割设备（包括火焰切割机、加紧汽缸）等，采用C网（ContorlNET）1756-CNB通讯模块与变频器建立通讯连接，通过网络通讯将AI和DI的数据送到中央处理器，经过数据处理，发出控制命令，致使继电器和接触器吸合，使汽缸、火切机完成切割动作。图1为本系统的切割流程。2.2定尺切割系统的软件部分本系统直接利用连铸机铸流AB-PLC控制系统采集变频器反馈的铸坯实时拉速V，进行数学运算得到铸坯长度，并根据铸坯长度控制火焰切割机、加紧汽缸、返回电机来完成铸坯的切割。整个过程在铸流AB-PLC系统控制中5完成，编程语言使用RSLogix5000，定尺长度的设定以及监控画面在工控

5、机（使用RSViewSE）上完成，不需要添加其他外部硬件设备。2.3数据采集及处理（1）：我们可以通过测量以及电机铭牌上的信息计算出电机在工频下的转动速度V1，V1=1/S*N*π*D/1000V1：电机在工频下的转动速度N:电机的额定转速S:电机的减速比D：拉娇辊直径（单位：m）（2）：生产操作人员根据钢水温度、液面以及产量的需求对拉坯速度V进行实时调整。CPU可以通过ControlBus采集变频器实时频率来计算拉坯速度。V=V1/50*FV:拉坯速度f：电机运行频率（3）：由于采集到的是铸坯瞬时拉速，就可以得出连铸机在一段时间内拉坯的长度，因此作如下处理：以150ms为基本

6、单位，在每个150ms开始时采集铸坯瞬时拉速并可以计算铸坯长度，这样铸坯的行程L可由以下公式得出：5S1=150/60000*V1S2=150/60000*V2S3=150/60000*V3…………………………………………Sn=L=S1+S2+S3+……………….+SnS1：第一个150ms内铸坯长度S2：第二个150ms内铸坯长度…………..L:铸坯长度（4）：计算出了铸坯长度，当铸坯长度L与设定的定尺长度相等时发出切割信号，夹紧汽缸动作将铸坯夹紧，同时铸坯长度L清零，重新计算：切割小车的切割枪开始切割。小车沿与铸坯行走垂直方向运动，将其切断，其中夹紧汽缸与切割小车是一体，在

7、切割过程中气缸夹紧带动切割小车与铸坯一起运动，切割完成后，切割车电机运行将火焰切割机送回原位。3总结5运用这种定尺切割系统无需投资额外设备，几乎不受外界的环境影响，维护量较小，尺寸精度较高，定尺长度调整方便快捷，通过对定尺切割系统的技术改进后，切实达到了测量准确、抗干扰能力强、系统运行稳定以及近于零维护的目的。为我厂150T转炉炼钢厂1#连铸机的顺利生产起到了强有力的屏障。改造后的定尺切割系统投入运行后，至今未发生一次故障，彻底解决了红外定尺系统存在的诸多问题。铸坯合格率也得到大幅度的提高。