自动定尺切割系统.ppt

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1、1、掌握系统组成及工作原理（重点、难点）2、掌握钢坯定尺长度等信息设置（重点）3、掌握常用快捷键应用（重点）钢坯自动定尺切割系统系统组成（1）近红外摄像机：将现场近红外温度场拍摄并传输到工控机（2）工控机：将红外图像转化为数字图像，并利用图像分析、处理和智能识别等技术，准确的从复杂的采集图像中识别出钢坯，当钢坯头到达定尺线位置时，计算机就可以发出切割、预夹紧等控制信号（3）I/O接口：通过以太网采用OPC通讯方式和连铸机plc系统交换定尺测量相关信号系统工作原理该系统采用先进的图像处理技术(非接触式)在线识别热钢坯的长度，自动控置剪切机定尺切割热钢坯，检测，显示运行状态和拉速,通过红外摄

2、像机远距离采集运动钢坯的图像信息。计算机对图像信息进行模式识别程序处理，形成操作信息并转换为规定格式的电信号，通过执行机构对热钢坯进行剪切系统示意图系统功能1、手动、自动切割方式，灵活选择，在线切换。2、可以储存不同规格、不同截面的各种定尺，每流200个。在线自动转换，快捷方便。3、每流可根据用户的要求发出预夹紧、夹紧、切割、辊升、辊降切割车的返回等信号。4、剪切系统误差0-15mm之内，可实时在线对每流定尺进行微调,微机图像识别误差0-5mm。5、剪机回位严重不准，变换定尺非常频繁（如：每炉变换多次定尺来不及存入计算机）。有独特的解决办法，并保证剪切精度系统功能7、光标键可对定尺实时跟

3、踪，不断显示钢坯长度数据。监视器实时显示当前的热钢坯的运行状态，显示相应参数，如：切割状态、定尺长度、时钟、拉速，统计并显示每流切割根数、总切割根数及总产量。8、可按班次对生产进行管理。每班接班时电子签到，签到后当班的钢种，定尺，钢坯规格，每流切割支数，拉速，产量，总产量等数据，记入该班生产数据库。9、生产数据库查询----按日、月查询生产中各种数据.当查询完毕后打印机将此结果实时在线打印生成报表，并可远距离数据库查询。10、操作员还可以通过监视器和键盘，手动控制切割方式转换，以备特殊情况下使用。11、操作员可用键盘或鼠标，改变各种控制参数，调整运行状态，参数可有选择地存盘，不需每次设置

4、。系统软件界面：AutoCut2008，北京中远通非接触式自动定尺切割系统最新版本基本信息设置铸机号在主界面的右上角显示当前铸机编号，默认为ZJ01。如果希望修改铸机编号，则可以将鼠标移动到当前铸机号上，鼠标将变成手的形状，双击鼠标左键，即可弹出修改对话框。在对话框中“铸机号”处输入铸机号，然后点击“确定”按钮（或者直接敲键盘回车键），即可修改铸机号。基本信息设置炉号在主界面的右上角显示当前炉号，默认为LH00001如果希望修改炉号，则可以将鼠标移动到当前炉号上，鼠标将变成手的形状，双击鼠标左键即可弹出修改对话框。在对话框中“当前炉号”处输入炉号，然后点击“确定”按钮（或者直接敲键盘回车

5、键），即可修改炉号。基本信息设置操作班班次/操作员显示窗口显示当前的操作班与操作员，如果交接班需要更换操作人员，可以将鼠标移动到当前显示的班次和操作员处，然后双击鼠标此时将弹出，改变班次（工作班签到）对话框，如下图：基本信息设置在“请选择新工作班”列表处点击下拉列表，从中选择新的操作班次与操作员，如下图：二、定尺设置普通模式下的定尺设置注：普通模式指所有流同时只能生产同一定尺长度的定尺。在普通模式下，只要将鼠标移动到主屏幕上，任意一流定尺显示处，鼠标变成形状。定尺显示处双击鼠标左键，将弹出定尺显示“输入定尺”对话框。普通模式下的定尺设置在“定尺长度”处输入新定尺，然后点“确定”按钮（或

6、者直接敲键盘上的回车键），即可更改所有流的定尺。多重定尺模式下的定尺设置注：多重定尺模式指每一流可以生产此摄象机标定范围内任意一个定尺，即每流可以生产不同的定尺。多重定尺模式下，切换定尺的方法与普通模式基本类似，但需要更改哪一流的定尺，就必须将鼠标移动到此流的定尺显示上，然后双击鼠标。下面以更改第2流定尺为例子说明：1、先将鼠标移动到第2流的定尺显示处。多重定尺模式下的定尺设置2、双击鼠标左键，弹出第2流的定尺修改对话框。3、在对话框中输入第2流的新定尺，然后点“确定”按钮（或者直接敲键盘上的回车键）特别提示：在使用多重定尺的状态下，虽然每流能生产不同定尺的坯子，但必须生产同一个屏幕范围

7、内的定尺，否则系统将出现错误提示。如果需要切换到其他摄象机，则必须先修改第1流的定尺！三、定尺微调定尺长度微调——直接象素点输入法在主界面下方的定尺信息显示栏中，有一列名为“补偿(p/mm)”显示了当前的补偿信息。补偿显示格式为：A/B  其中A表示补偿的象素点(相对于全程标定的标准定尺位置)，B表示A所对应的实际毫米长度，如果切割出现短尺，则可将补偿值为正，此时定尺线往前调整；如果切割的定尺太长，希望切短些，则可将补偿值设置为负