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时间:2018-01-07
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1、钢结构施工中常见质量问题和防治 中图分类号:F253.3文献标识码:A文章编号:钢结构与钢筋混凝土结构相比具有自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快等优点,越来越多的工业厂房采用钢结构,但由于钢结构自身的某些弱点,在实际施工中经常会遇到这样或那样的问题,本人根据近几年监理钢结构工程的实际经验,总结了钢结构工程施工中常见质量问题与防治措施,仅供大家参考。一、材料方面问题1.钢板、型钢厚度负偏差较大,施工前应按规格、批次检查钢板、型钢的厚度,对不符合要求的要杜绝使用。2.不同屈复强度的钢板混用,进场不同屈复强度的钢板要分类堆放,要设置专人保管、发放和回收,要防止低强度的边角料用作
2、高强度构件的连接板,施工现场可用硬度回弹仪测定其强度。3.钢板锈蚀严重,对锈蚀严重必须除锈,除锈后板厚的负偏差超规范要求的不得使用。4.钢板、型钢原材复试不符合要求,复试不符合要求的材料不得使用,为确保钢材的复试合格率选用知名品牌厂家钢材。二、焊缝方面问题71.焊缝尺寸偏差大(长度、宽度、厚度不足、中心线偏移、弯折等),应严格控制焊接部位的相对位置,定位准确后方可焊接,焊接中精心制作,不得马虎。2.焊缝有裂纹:应选择合理的焊接工艺参数和次序,应先从一头焊完再焊另一头,如有裂纹应铲除重焊。3.气孔:焊条应按规定温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净。三、防火涂料方面的问题1.空
3、鼓:严格控制配合比,基层处理是关键,并注意分批抽查原材料粘结强度。2.裂缝:环境湿、湿度应适宜,分层喷涂时通风干燥的时间掌握好。3.厚薄不均匀:喷涂时喷涂角度与构件表面垂直,距离适宜;各层喷涂应有一定的时间间隔。四、地脚螺栓位移1.在预埋螺栓的定位测量时,厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线,往往容易产生累计误差,故宜从中间开始往两边测量;2.预埋地脚螺栓尽量不要与砼结构中的钢筋焊接在一起,最好有一套独立的固定系统,如采用井字型钢管固定。在砼浇灌完成后要立即进行复测,发现偏差及时处理;73.预埋完成后,要对螺栓及时进行围护标示,作好成品保护;五、钢柱底脚有空隙的预防1.柱脚
4、基础标高要准确,表面应仔细找平,柱脚基础应采用以下几种方法施工:1)将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高并找平,不再浇筑水泥砂浆找平层。本方法施工简单,仅适宜轻钢柱。2)混凝土浇筑到低于设计标高40-60MM处,然后用细石混凝土找平至设计标高。找平时应采取措施,保证细石面层与基础混凝土紧密结合。3)预先按设计标高安置好柱脚支座钢板,并在钢板下浇筑水泥砂浆或细石混凝土。4)预先按设计标高埋置好柱脚支座配件(型钢梁、预制钢角混凝土梁、钢轨等),在柱子安装以后,再浇灌水泥砂浆。2.利用垫钢板法将柱底部不平处垫平。六、钢柱位移的预防1.预埋螺栓位置用定型卡盘卡住,然后浇筑砼2.对细高钢柱
5、,一点吊装变形较大时,可采取二点吊装方法,以减少变形。吊装后应加设临时支撑。独立柱最好采用绑扫地杆的方法支撑固定。73.轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。4.初校钢柱,待垂直偏差控制在20mm以内,使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验,如有偏差,用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正,使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位,用电焊固定,钢柱复校后,再紧固锚固螺栓,并将承重块上下点焊固定,防止走动。5.对于整排柱或群柱,如果没有永久性柱间支撑,柱
6、子又较高,应视高度情况作好柱间临时支撑,并在边柱端部加设一组或两组剪刀撑。七、高强螺栓连接副质量的预防1.钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求,出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固力(预拉力)的检验报告。2.施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验,结果应符合设计要求,并提出试验报告和复验报告。3.大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手,使用前必须校正,其扭矩误差不得大于±3%,合格后方准使用。74.高强螺栓的储存应放在
7、通风、防雨、防潮的仓库内,并不得损坏丝扣和沾染脏物。连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。使用时按使用部位要求,领取相应规格、数量、批号的连接副件。当天没有用完的螺栓,必须装回仓库妥善保管,不得乱扔乱放。5.在工厂用抛丸的处理方法,使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措施,防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。6.高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后,再对接合件进行矫正,消除接合件的变形,错位和
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