最新滚动轴承课件PPT.ppt

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1、滚动轴承一、常用滚动体的形状二、滚动轴承的材料三、滚动轴承的特点轴承铬钢GCr15,GCr15SiMn优点：摩擦系数小，效率高；径向间隙小；轴向尺寸紧凑；使用维护方便。缺点：抗冲击能力差；高速时噪音大；不能剖分；径向尺寸大；寿命较低。滚子轴承——承载能力高，极限转速低按滚动体形状：球轴承——承载能力低，极限转速高常用滚动轴承的类型表13—1最常用几种：①深沟球轴承（向心球轴承）——6③角接触球轴承——7②圆锥滚子轴承——3前置代号（字母）基本代号（数字、字母）后置代号(字母+数字)五四三二一∣轴承分部件代号∣内径代号∣宽度系列代号∣直径系列代号∣类型代号∣其他代号∣公差等级代号∣特殊轴承

2、材料代号∣保持架及材料代号∣密封与防尘代号∣内部结构代号∣游隙代号二、滚动轴承的代号1、基本代号（1）轴承类型13567N—深沟球轴承—圆锥滚子轴承—角接触球轴承—调心球轴承—圆柱滚子轴承—推力球轴承基本代号右起五位（2）尺寸系列基本代号右起三、四位宽度系列——右起第四位0系列（正常宽度）可省略有时1系列也可省略数字80123456直径系列——右起第三位数字789012345（3）轴承的内径——右起一二位数字a)d=10,12,15,17mm时代号00010203b)d=20~480mm时d=代号×5(mm)c)d<10mm，d>500mm，d=22，28，32mm时代号=内径尺寸直径代

3、号/内径代号L可分离轴承的可分离套圈、K轴承的滚动体与保持架组件、R、NU、WS、GS3、后置代号——轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等（1）内部结构代号C、AC、B——角接触球轴承的接触角（2）密封、防尘与外部形状变化代号（3）轴承的公差等级精度高————————————→低代号/P2、/P4、/P5、/P6、/P6X、/P0公差等级24566X0—普通级可省略2、前置代号——表示成套轴承的分部件，用字母表示滚动轴承的代号（4）轴承的径向游隙/C1、/C2、0组（不标出）/C3、/C4、/C5（5）保持架代号§13-3滚动轴承类型的选择一、工作载荷、转速、支承刚性、安装精度1）n

4、高，载荷小，旋转精度高→球轴承n低，载荷大，或冲击载荷→滚子轴承2）主要受Fr→向心轴承主要受Fa，n不高时→推力轴承——角接触球轴承7类（n较高时）同时受Fr和Fa均较大时——圆锥滚子轴承3类（n较低时）Fr较大，Fa较小时Fa较大，Fr较小时3）要求n

5、的选择9）高一些的转速，青铜实体保持架允许更高的转速。保持架的结构对轴承转速影响极大，实体保持架比冲压保持架允许高一些转速。10）推力轴承的极限转速均很低。当工作转速很高时，若轴向载荷不十分大，可以采用角接触球轴承承受纯轴向力。二、总体要求合理选择轴承类型时，所应考虑的主要因素1）轴承的载荷：大小、方向、性质2）轴承的转速：高：球轴承，低：滚子轴承高速：小直径系列；低速重载：大直径系列；实体保持架比冲压保持架极限转速更高；推力轴承极限转速均很低，高速时尽量不用。3）轴承的调心性能4）轴承的安装和拆卸§13—4滚动轴承的受力分析、失效形式及计算准则一、滚动轴承的载荷分布1、受轴向载荷Fa各

6、滚动体平均分担2、受径向载荷Fr上半圈滚动体不受力下半圈滚动体受力二、轴承工作时轴承元件上载荷与应力的变化滚动体——不稳定脉动循环变应力固定套圈——稳定的脉动循环变应力三、轴向载荷对载荷分布的影响当受载滚动体数目增多时，派生的轴向力Fs将增大当只有最下面一个滚动体受载时其派生轴向力和平衡此力所需施加的轴向载荷三、滚动轴承的失效形式和计算准则主要失效形式：1）疲劳点蚀安装润滑和维护良好2）塑性变形转速很低或作间歇摆动3）磨损润滑不良、密封不严、多尘条件4)疲劳断裂计算准则：一般轴承——疲劳寿命计算（针对点蚀）(n＞10r/min)静强度计算低速或摆动轴承——只进行静强度计算(n≤10r/m

7、in)高速轴承——进行疲劳寿命计算、校验极限转速。滚动轴承的制造和组装§13—5滚动轴承的动载荷和寿命计算一、基本额定寿命和基本额定动载荷1、基本额定寿命L10轴承寿命基本额定寿命L10——同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数L10（以106为单位）或一定转速下的工作时数Lh轴承的基本额定寿命L10=1时，轴承所能承受的载荷2、基本额定动载荷C由试验得到二、滚动轴承的当量动载荷P（实际载荷