关于铸造工艺方面有关知识的学习..pptx

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1、关于铸造工艺方面有关知识的学习车辆系统事业部2017年7月一、铸造工艺的概念A：所谓铸造工艺就是应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。B：铸造按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。     重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压

2、力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。C：铸造按铸型可分为砂型铸造和金属型铸造砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。 砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺金属型铸造是用耐热合金钢制作的中空铸型模具的现代工艺。金属型铸造既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造；在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。二、铸造时铸件结构设计的工艺性1:常用铸造金属和铸造方法a:常

3、用铸造金属材料及结构特点b:砂型铸造方法的类型、特点和应用范围C:特种铸造方法、特点和应用范围2、铸造工艺对铸件的基本要求a:便于造模b:便于清砂C:便于合箱d:便于造型cLke:便于制芯c3、合金铸造性能对铸件结构设计工艺性的要求a:铸件最小允许壁厚b:c:d:e:f:h:l:m:4、铸造方法对铸件结构设计工艺性的要求a:b:5、铸件缺陷与改进措施A:缩孔与疏松原因:壁厚不均、肋或壁交叉、补缩不良.措施:壁厚力求均匀或尽量均匀;尽量不采用十字交叉结构或交叉肋的交点设置成环形结构;加宽补缩通道或考虑顺

4、序凝固,以逐层补缩等.B:气孔与夹渣原因:水平面过大措施:尽量减小较大的水平面,尽可能采用斜平面以及避免薄壁与大平面封闭.C:烧结粘砂原因:有小凹槽;有尖角;有狭小内腔措施:改结构,避免小凹槽和尖角及狭小内腔D:裂纹原因:①内壁过厚;②截面突变;③收缩受阻;④过渡圆角太小措施:①铸件内壁的厚度应略小于铸件外壁的厚度,使整个铸件均匀冷却;②突变截面应采用缓和过渡结构;③铸件应避免阻碍收缩的结构,如较大的飞轮、带轮和齿轮的轮幅可作成弯曲的幅条或带孔的幅板;④避免锐角连接,采用圆弧过渡或铸件方形窗孔四角处的

5、圆弧半径不应太小.E:变形原因和改进措施:F:渗漏原因和改进措施H:损伤原因和改进措施L:错箱原因和改进措施F：形状与尺寸不合格原因和改进措施三、目前我国铸造技术的现状我国与国外工业发达国家相比，铸造的生产水平及差距1．铸造工艺材料及辅料我国铸造工艺材料如原砂、粘土、煤粉、粘结剂和涂料在品种、性能、质量等方面与工业先进国家之间的差距极大，以致我国的铸件尺寸精度和表面粗糙度比国外差一到两个等级，铸件表面缺陷造成的废品率比国外高几倍。铸造用工艺原料的标准化、系列化和商品化仍是一个亟待解决的问题。2．铸造工

6、艺过程及铸件质量的检测与控制我国在铸造工艺过程和铸件质量的检测与控制方面与工业先进国家还存在比较大的差距，主要反映在以下方面：①铸造工艺过程的检测。②铸造工艺过程的优化和控制。③铸件质量的检测。而上述检测和控制手段的完善是提升我国铸铁铸钢铸造生产水平的一个主要内容。3．铸造工艺装备对于铸造生产，国外广泛采用流水线大量生产；高压造型、射压造型、静压造型和气冲造型；造芯全部用壳芯和冷、热芯盒工艺。国内除汽车等行业中少数厂家采用半自动、自动化流水线大量生产外，多数厂家仍采用较落后的铸造工艺装备四、学习铸造工

7、艺的感受通过这次学习铸造工艺知识，深深感到：铸造工艺的不断完善充实，同其他技术一样，与人类实践活动密切相关，随科学技术水平提高而提升，人类在远古的公元前4000年，古埃及人便掌握炼铜技术，中国人早在2500年前就制作了铸铁件，但铸铁件的发展缓慢，长达数千年之久，直到公元1722年，出现了冲天炉，并开始用显微镜研究铸铁的组织和断口，才有1734年“铸铁学”问世，特别是1765—1785年之间，出现了瓦特蒸汽机，由此，促进在机器制造业和桥梁建筑业中大量使用铸铁。从近代物理冶炼学的观点来看：铸铁是一种铁碳硅

8、合金。有资料显示，从铁器时代到首次炼出液态的钢，其间经历了大约2000年，尽管铁、钢区别只是含碳量和熔点（相差300℃以上）不同，却实现起来难度很大，主要障碍是缺乏足够耐高温的熔炼设备和相应的耐火材料；电弧炉炼钢的出现应用是铸钢工业史上一个重大技术进步！它加快了钢液精炼工艺的发展，促进了铸钢件在水电工程中的广泛应用…造型工艺和造型材料方面的进步，始于20世纪40年代，生产中采用的壳型工艺和水玻璃砂，“化学硬化”的概念，是铸造工艺方面的二项突破性进展…因此