铸造工艺知识知识分享.ppt

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1、铸造工艺知识铸造方法及选择原则一、铸造方法铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造的优点是制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。铸造方法及选择原则铸造主要工艺过程包括金属熔炼、铸型制造、浇注凝固和落箱清理等。铸造主要材料是铸钢、铸铁、铸造非铁合金（铜、铝、锌、铅等）等。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造，如金属型铸造、熔模铸造、陶瓷型铸造等。铸造方法及选择原则一、铸造方法选择的原则1.采用砂型铸造据统计全部铸件

2、产量中，60%-70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其他铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其他砂型。粘土湿型铸造的铸件重量可从几千克直到几十千克，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铸造方法及选择原则一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型或树脂自硬砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。砂型铸造生产

3、的铸件精度、表面质量、材质的密度和金相组织、力学性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其他铸造方法，如熔模铸造、压力铸造、低压铸造等等。铸造方法及选择原则2.铸造方法应和生产批量相适应大量生产：考虑采用机器造型。砂型。中等批量的大型铸件：考虑应用树脂自硬砂造型和制芯。单件小批量：采用手工造型。3.造型方法应适合工厂条件4.要兼顾铸件的精度要求和成本铸造工艺方案的确定铸造工艺方案的确定是整个铸造工艺过程中最基本而又最重要的一个环节。正确的铸造工艺方案可以保证铸件质量、简化铸造工艺、提高劳动生产率。铸造工艺方案的

4、确定造型（制芯）方法的确定一、造型（制芯）方法的确定造型（制芯）方法分为手工造型和机械造型两大类。它们的选择要根据车间的生产条件、铸件结构特点、技术要求、生产批量等因素综合考虑确定。铸造工艺方案的确定造型（制芯）方法的确定1.手工造型手工造型是铸造生产中最基本的方法，由于它工艺装备简单、灵活方便、适应性强，在单件或批量生产中，特别是在生产重型和复杂铸件上应用较广。大量生产的新产品试制阶段也多采用手工造型。但手工造型的生产率低、劳动强度大、生产条件差，受工人技术水平影响，产品质量不够稳定。铸造工艺方案的确定造型（制芯）方法的确定2.

5、机器造型机器造型生产率高、劳动强度低、铸件质量比较稳定。但它需要的工艺装备复杂、生产准备时间长，因此机器造型主要用于成批和大量生产。机器造型是今后的发展趋势，只有采用机器造型才能提高劳动生产率和降低成本，至于采用哪一种机器造型方法，要根据车间现有条件、生产批量和铸件的具体情况来确定。铸造工艺方案的确定砂型种类的确定二、砂型种类的确定用于砂型铸造的铸型有湿砂型、表面烘干型、干砂型、自硬砂型等几种。1.湿砂型：以粘土做粘结剂，不经烘干可直接进行浇注。应用最广泛。大型、臂厚、形状复杂的铸件不适用。2.表面烘干型：浇注前，用适当的方法对型

6、腔表面进行烘干。在中、大型铸件中（1~5吨）得到广泛应用。3.干砂型：经过烘干的高粘土砂型。生产周期长，成本高。一般适用于单件、小批量的复杂铸件。4.自硬型：用自硬砂制造砂型的方法。强度高、灰尘少、生产效率高。铸造工艺方案的确定零件结构的铸造工艺性分析三、零件结构的铸造工艺性分析零件结构的铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件质量，简化铸造工艺过程和降低成本。铸造工艺方案的确定零件结构的铸造工艺性分析一个好的铸造零件是经过以下设计步骤完成：功能设计；依铸造经验修改和简化设计；冶金设计（铸件材质的选择和适用性）；

7、经济性分析。铸造工艺方案的确定零件结构的铸造工艺性分析对产品零件进行审查、分析有两方面的作用：第一，审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。第二，在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施予以防止。铸造工艺方案的确定零件结构的铸造工艺性分析一、从避免缺陷方面审查铸件结构1）铸件应有合适的壁厚：铸件壁厚不能过薄：铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷，这是因为过薄的壁厚不能保证铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常，在一定铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的最小壁厚。设计铸件

8、时应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。这一最小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。铸造工艺方案的确定零件结构的铸造工艺性分析铸件壁厚也不应设计的太厚。通常可按最小壁厚的三倍来考虑，铸件壁厚应随铸件尺寸增大而相应增大，在适宜壁厚的条件下，既