最新异物混入和检验ppt课件.ppt

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1、异物混入和检验异物的定义和分类异物的定义：对食品来说，非加工要求或根据产品标准不应该含有的物质，均可以称为异物。异物的分类：异物分为内源性的和外源性的内源性异物：产品原料、辅料本身含有，但工艺要求剔除的物质，举例：如红烧肉的猪毛外源性异物：不属于产品原辅料的一部份而混入产品的物质，举例：如金属、玻璃、头发、杂草、飞虫等异物的来源原料混入加工环境混入加工设备混入工器具、备品混入人员混入从混入的途径讲原料混入和本身含有异物的预防措施内部控制对外控制原料使用前进行精心远别1、清洗2、多次检验3、修剪由生产部或品管员反馈给品管部→采购部反馈给供应商（投诉）→供应商反馈整改信息原料

2、包装混入1、包装垫片，冷冻状态拆掉时可能会出现混入的可能2、面粉袋的线绳3、外箱、胶带等碎屑4、参差不齐的多层牛皮纸袋的封口5、金属、玻璃、硬质塑料的包装原料包装混入的预防措施序号混入路径可能原因内部措施外部关系1包装垫片，冷冻状态拆掉时可能会出现混入的可能员工工作态度方式方法确认拆后的垫片拆破后要一直找到为止过筛和供应商商讨更佳包装方式2面粉袋的线绳拆袋方式保存不善正确拆袋点检过筛/3外箱、胶带等碎屑拆箱方式外包装不得进入加工区检查，确认严禁将外包装带入加工区/4参差不齐的多层牛皮纸袋的封口拆袋方式，撕开可能导致纸碎屑混入辅料过筛用锋利的刀子整齐开口过筛/5金属、玻璃、

3、硬质塑料的包装方式方法采购要求不明确采用专门工具点检过筛/磁力棒采购采买时尽可能避免加工环境混入序号混入类型原因分析控制措施备注1照明灯照明灯破碎产生的玻璃碎片照明灯加盖防尘罩每日点检2墙壁粉尘脱落、碎肉碎屑脱落、霉菌脱落定期清洗每日检查3空调、排风过滤网的灰尘冷凝水及时检查及时反馈4开关插座硬质塑料的破损定期打扫清理及时更换加工设备混入---金属异物序号混入类型可能原因控制措施备注1金属刀具破损设备松动刀具破损每天班前班后对设备进行点检工器具、设备的点检表就是用来确认金属异物或其他异物的2不适合的材质如铝制设备很容易产生碎屑每天点检更换采购时尽可能避免3设备焊点厂家制作

4、存在后期维修造成联系工程打磨光滑至合格4螺丝松动未检查导致脱落每天检查5电线绑定设备的金属铁丝电线破损维修或固定用的铁丝断裂混入每天检查6非不锈钢设备产生的铁锈很多铁锈聚集锈蚀在一起形成的异物每天清理加工设备混入—硬质塑料序号混入类型可能原因控制措施备注1塑料筐破损塑料筐边上的毛刺每天点检数量、质量2塑料盒子边角破损每天点检3金检机传送带破损每天点检4电子秤破损每天点检工器具混入——塑料序号混入类型可能原因控制措施备注1刷子刷子掉毛，粘在设备上，混入产品中买质量好的、不易掉毛的2塑料刮板破碎每天点检3塑料案板碎屑每天点检4塑料簸萁碎屑每天点检5吸水拖把、刮板塑料尽可能的不

5、要使用吸水拖把使用质量好的刮板备品混入序号混入类型可能原因控制措施备注1塑料材质的笔破碎不重视每天点检2纸张标签纸人为撕坏严禁将纸张撕碎使用3胶带管理不善到处都用仅限于包装区域使用4手套破碎，破碎后没有及时找回碎片及时检查更换时核对碎屑5塑料夹破碎每日点检及时更换6壁纸刀剪刀、刀具破损严禁使用壁纸刀每天点检线绳混入序号混入路径原因分析控制措施备注1包装材质或封口用线绳去除外包装的过程混入辅料筛选点检2抹布抹布破碎混入抹布材质选定点检、及时更换3传送带毛边长时间使用或跑偏致使传送带摩擦产生毛边检查传送带4工作服破碎或产生线绳定时滚身修补5毛衣等衣服衣服外漏不按照要求穿着工作

6、服定时检查人员混入---首饰序号混入路径原因分析控制措施备注1戒指、项链、耳环、手链、脚链明明知道规定不允许，依然佩戴，检查人员未做到认真检查员工自觉性检查2手机、手表、MP3/4/5珠式手机链等等3衣服装饰、塑料珠子珠子、金属异物、亮片、镶钻没有意识到异物的可能性工作服穿戴不整齐导致外漏员工的意识提高卫生员检查4复杂的头饰人员混入—毛发、线绳序号混入路径原因分析控制措施备注1毛发脱落粘在衣服上工作过程中外漏1、滚身不彻底2、工作过程中头发外露了佩戴发网、发带定时检查整理个人卫生2眉毛、眼睫毛自然掉落没有意识到异物进车间时自觉整理3汗毛工作服没有按照要求穿着按照要求穿戴工

7、作服，4工作服线绳意识问题监督不到位自行检查按时滚身人员混入—办公用品序号混入路径控制措施备注1订书钉、大头针、回形针、纸夹不得开放式使用制定成文的政策2壁纸刀、3铅笔4修正液方法序号混入路径原因分析控制措施备注1搬运方法运输工具、人员、环境混入如泥沙、硬质塑料、各种杂质提前控制及时清扫2加工方法工艺有无先天缺陷，异物无法挑出或容易混入异物；工艺改进3标识方法能否有效区分防止混杂，标识用品是否容易混入产品；检查意识4卫生清扫方法清扫是否彻底，毛刷有无掉毛及清扫工具有无破损；对清扫结果的检查对清扫工具的检查5消毒方法化学药品控制