最新§74-化学溶液镀膜法课件PPT.ppt

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1、§74-化学溶液镀膜法一、化学反应沉积镀膜法无电源电镀方法,依靠化学反应在基体上沉积薄膜的技术。制膜反应复杂,沉积过程中参数难于控制,膜纯度不高,也易受污染;有时还要求基底耐高温,耐腐蚀等,应用有限;但设备简单,效率高,成本低,也还有一定的应用,特别是在光学膜的制备上。包括:化学镀、浸镀和溶液水解镀膜法等。1.化学镀——无电源电镀——利用还原剂在所镀物质的溶液中发生化学还原作用,在镀件的固液两相界面上析出并沉积得到镀层的技术。要求:还原剂的电位必须比沉积金属的电离电位低!(1)表面的自催化作用例如:镀Ni或Cu,以次磷酸盐和甲

2、醛为还原剂,提供电子:Me2++2e-(来自还原剂)表面催化Me这种反应只能在具有催化作用的表面上进行,而且一旦沉积开始,沉积出来的金属就必须能继续这种催化作用,即每层淀积原子就变成了下层淀积的催化剂,这样,沉积过程才能连续进行,镀层才能加厚。所以说,化学镀是一种受控自催化的化学还原过程。3.溶液水解镀膜法(1)实质:将元素周期表中Ⅳ族和Ⅲ、V族中某些元素合成烃氧基化合物,利用一些无机盐类(如氯化物、硝酸盐、乙酸盐等)作为成膜物质。将这些成膜物质溶于某些有机溶液,如乙酸或丙酮中便成为镀液,将它放在镀槽中旋转的平面玻璃镀件表面

3、上,因发生水解作用而形成胶体膜,然后进行脱水,最后便获得该元素的氧化物薄膜;例如,用钛酸乙酯[Ti(OC2H5)4]和硅酸乙酯[Si(OC2H5)4]制成三层宽带增透膜:Si(OC2H5)4+4H2OH4SiO4+4C2H5OHH4SiO4SiO2+2H2OTiO2+SiO2+TiO2/4~/2~/4三层宽带增透膜(2)对镀材的要求①有机极性溶液应有足够宽的溶解度范围,用水不好;②有少量水参与时应易水解;③水解后形成的薄膜应不溶解,易去掉挥发物;④在较低温度下能够充分脱水;⑤膜层与基体有良好而持久的吸附能力。(3)特点

4、成膜工艺复杂,膜厚监控不能自动化,手工操作多;设备简单,成本低;化学键结合,附着力强。(4)用途镀制可见光透过膜——TiO2、SiO2膜等,广泛应用。二、阳极氧化法1.方法阀型金属——作阳极石墨或金属——作阴极加上合适的直流电压时,会在阳极金属的表面上形成硬而稳定的氧化膜,这个过程称为阳极氧化,此法制膜称为阳极氧化法。图8.4.2阳极氧化镀膜法2.阳极氧化膜的整流特性阳极氧化膜的组成在厚度上是不均匀的。靠近金属(如Al)一边的为富Al3+离子的膜,而靠近电解液一边的则为富氧离子的膜。薄膜表现为PIN的结构,即在电解液一边,存在

5、一个空穴导电型半导体薄膜(P层),而贴近金属一边,则存在一个电子型半导体薄层(N层),这两层之间被一个等量比的Al2O3绝缘层(I层)分开。于是阳极氧化膜正向施加电压时电流被阻挡,但反向时却能导通,使它具备了整流特性。图8.4.3阳极氧化膜的整流特性3.用途镀介质膜,电解电容器膜,氧化铝纳米阵列膜等。图8.4.4AAM膜的纳米孔阵列 (AFM照片)三、电镀(阴极沉积法)1.原理阳极失去电子——溶解阴极得到电子——沉淀2.法拉第定律Q=F·nF=96484库仑阴极表面沉积膜质量∝Q图8.4.5电镀示意图4.对镀层的基本要求镀前

6、彻底清洗具有细致紧密的结晶,镀层平整,光滑牢固,无针孔、麻点等。5.影响因素镀液的成分、浓度、电流密度、温度等;阳极材料的纯度;镀液pH值等。3.电镀液单盐:硫酸盐,氯化物等,安全、便宜;膜层粗糙;镀Ni等;络合盐:氰化物等,价贵、毒大;膜层致密;镀Cu,Ag,Au等。6.优缺点a.常温下进行;b.膜层细致紧密、平整、光滑牢固、无针孔、不粗糙;c.厚度容易控制;d.设备不太复杂,效率也较高。优点缺点a.影响因素多;b.只能在金属上镀膜。§8.5液相外延制膜法(LPE)外延,包括气相外延,液相外延,分子束外延;液相外延——含熔质

7、的溶液(或熔体)借助过冷而使溶质在衬底上以薄膜形式进行外延生长的方法;LPE首先用于外延GaAs并形成PN结;LPE仍然是制备高纯Ⅲ—V族化合物的有效方法之一。一、液相外延 (LiquidPhaseEpitaxy,简称LPE)二、LPE生长系统与生长工艺1.卧式LPE生长系统溶液(或熔体)借助过冷而使溶质在衬底上以单晶膜的形式生长的方法。在整个生长周期中,衬底和溶液的温度大体上相等,液相外延法生长薄膜晶体是在接近平衡的条件下进行——可得到缺陷很少的单晶薄膜。(1)水平倾斜管法生长工艺要点:a.炉子倾斜前,让衬底和溶液几乎处于同

8、一温度;b.倾斜炉子,溶液浸泡衬底,此时不长也不溶解,只腐蚀掉衬底很薄一层,以除去机械损伤产生平结。最好温度稍低一点,以防止衬底浸蚀或溶解太多;c.T↘,让晶体在基底上外延生长;d.将炉子倾回原位,让溶液从晶片上滚掉,或使用擦拭装置刮掉母液。图8.5.1水平倾斜管液相外延生长

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