化学溶液镀膜法.ppt

《化学溶液镀膜法.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、§8.4化学溶液镀膜法化学溶液镀膜法——在溶液中利用化学反应或电化学原理在基体材料表面上沉积成膜的一种技术。包括：各种化学反应沉积、阳极氧化、电镀等。一、化学反应沉积镀膜法无电源电镀方法，依靠化学反应在基体上沉积薄膜的技术。制膜反应复杂，沉积过程中参数难于控制，膜纯度不高，也易受污染；有时还要求基底耐高温，耐腐蚀等，应用有限；但设备简单，效率高，成本低，也还有一定的应用，特别是在光学膜的制备上。包括：化学镀、浸镀和溶液水解镀膜法等。1.化学镀——无电源电镀——利用还原剂在所镀物质的溶液中发生化学还原作用，在镀件的固液

2、两相界面上析出并沉积得到镀层的技术。要求：还原剂的电位必须比沉积金属的电离电位低!(1)表面的自催化作用例如：镀Ni或Cu,以次磷酸盐和甲醛为还原剂，提供电子：Me2++2e-(来自还原剂)表面催化Me这种反应只能在具有催化作用的表面上进行，而且一旦沉积开始，沉积出来的金属就必须能继续这种催化作用，即每层淀积原子就变成了下层淀积的催化剂，这样，沉积过程才能连续进行，镀层才能加厚。所以说，化学镀是一种受控自催化的化学还原过程。这种自催化反应，目前已广泛用于镀镍、钴、钯、铂、铜、银、金等金属薄膜以及含上述金属的一些合金

3、，（例如含有磷和硼的金属合金等）。也用于某些本来不能直接依靠自身催化而沉积的金属元素和非金属元素所形成的合金镀层或形成复合镀层，例如塑料、玻璃、陶瓷等——需事先进行敏化处理。2.置换沉积镀膜（浸镀）又称为浸镀。不需要外部电源，而是在待镀金属盐类的溶液中，靠化学置换的方法，在基体上沉积出该金属。例如：结果：析出了Cu镀层。本质：在界面上固、液两相间金属原子和离子相互交换的过程。图8.4.1置换沉积镀膜与化学镀的区别：金属基体电位较负，作了还原剂，不需要再专门加入还原剂。加入添加剂（or络合剂）：改善膜层的结合力；镀Cu

4、：加入阳离子嫩黄7GL;镀贵金属：加入氰化物。用途：镀Cu、Sn等，or电镀前打底层。3.溶液水解镀膜法（1）实质：将元素周期表中Ⅳ族和Ⅲ、V族中某些元素合成烃氧基化合物，利用一些无机盐类（如氯化物、硝酸盐、乙酸盐等）作为成膜物质。将这些成膜物质溶于某些有机溶液，如乙酸或丙酮中便成为镀液，将它放在镀槽中旋转的平面玻璃镀件表面上，因发生水解作用而形成胶体膜，然后进行脱水，最后便获得该元素的氧化物薄膜;例如,用钛酸乙酯[Ti(OC2H5)4]和硅酸乙酯[Si(OC2H5)4]制成三层宽带增透膜：Si(OC2H5)4+4H

5、2OH4SiO4+4C2H5OHH4SiO4SiO2+2H2OTiO2+SiO2+TiO2/4~/2~/4三层宽带增透膜（2）对镀材的要求①有机极性溶液应有足够宽的溶解度范围，用水不好；②有少量水参与时应易水解；③水解后形成的薄膜应不溶解，易去掉挥发物；④在较低温度下能够充分脱水;⑤膜层与基体有良好而持久的吸附能力。（3）特点成膜工艺复杂，膜厚监控不能自动化，手工操作多；设备简单，成本低；化学键结合，附着力强。（4）用途镀制可见光透过膜——TiO2、SiO2膜等，广泛应用。二、阳极氧化法1.方法阀型金属——作

6、阳极石墨或金属——作阴极加上合适的直流电压时，会在阳极金属的表面上形成硬而稳定的氧化膜，这个过程称为阳极氧化，此法制膜称为阳极氧化法。图8.4.2阳极氧化镀膜法2.阳极氧化膜的整流特性阳极氧化膜的组成在厚度上是不均匀的。靠近金属（如Al）一边的为富Al3+离子的膜，而靠近电解液一边的则为富氧离子的膜。薄膜表现为PIN的结构，即在电解液一边，存在一个空穴导电型半导体薄膜（P层），而贴近金属一边，则存在一个电子型半导体薄层（N层），这两层之间被一个等量比的Al2O3绝缘层（I层）分开。于是阳极氧化膜正向施加电压时电流被阻

7、挡，但反向时却能导通，使它具备了整流特性。图8.4.3阳极氧化膜的整流特性3.用途镀介质膜，电解电容器膜，氧化铝纳米阵列膜等。图8.4.4AAM膜的纳米孔阵列（AFM照片）三、电镀（阴极沉积法）1.原理阳极失去电子——溶解阴极得到电子——沉淀2.法拉第定律Q=F·nF=96484库仑阴极表面沉积膜质量∝Q图8.4.5电镀示意图4.对镀层的基本要求镀前彻底清洗具有细致紧密的结晶，镀层平整，光滑牢固，无针孔、麻点等。5.影响因素镀液的成分、浓度、电流密度、温度等；阳极材料的纯度；镀液pH值等。3.电镀液单盐：硫酸盐，

8、氯化物等，安全、便宜；膜层粗糙；镀Ni等；络合盐：氰化物等，价贵、毒大；膜层致密；镀Cu,Ag,Au等。6.优缺点a.常温下进行;b.膜层细致紧密、平整、光滑牢固、无针孔、不粗糙;c.厚度容易控制;d.设备不太复杂，效率也较高。优点缺点a.影响因素多；b.只能在金属上镀膜。§8.5液相外延制膜法(LPE)外延，包括气相外延，液相外延，分子束外延