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时间:2018-01-07
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1、矿山浓密机自动均匀放矿系统改造应用 摘要:国外相关技术(或产品)发展水平、现状及发展趋势,氰化浸出过程控制现状关键词:浓密机自动均匀放矿中图分类号:TD462文献标识码:A文章编号:1672-3791(2013)01(b)-0000-00作者简介:马绍杰(1971-),男,山东莱州,汉,专科,机械工程师,从事有色金属矿山电子工程技术研究。浓密机是黄金矿山选矿、氰化工艺中用于脱水、脱药、洗涤的主要设备。浓密机放矿一直是选冶厂难以控制和管理的问题。采用传统的人工放矿不仅操作条件差,而且人工检测排矿浓度不及时、
2、不准确。管理稍有放松就会出现浓密机积矿、溢流跑浑甚至压耙子等事故。放矿浓度时常偏高偏低,造成流程波动,不能满足生产中恒定浓度连续放矿的要求。影响脱药、浸出和洗涤的作业效果。所以对浓密机放矿过程进行自动检测与控制是提高选冶厂技术水平和管理水平的有效途径。5新立选厂氰化是日处理金精矿150t的氰化冶炼联合生产企业。氰化车间浸前脱药设备、一次洗涤设备、二次洗涤设备是通过5台浓密机分别完成浸前脱药和两次洗涤作业。由于处理量的增加,人工放矿使浓密机经常出现跑浑、流程波动大,严重影响了脱药、洗涤和浸出效果。针对这一问题
3、,2012年1月对浓密机自动放矿进行了试验研究及改造。国内相关技术(或产品)发展水平、现状:国外浓密机自动均匀放矿等氰化浸出过程控制相对做得完善一些,但国内氰化厂,过程动态控制水平起点相对还较低。目前氰化厂浓密机自动均匀放矿系统改造控,有一小部分设备在氰化厂运用,但在氰化厂全面系统化应用则很少。该项目完成后对浸出过程的矿浆的均衡稳定,从而最优化生产指标及材料消耗,有一定的推广价值。1自动均匀放矿系统实施方案1.1技术特点、关键技术和关键工艺;自动放矿属于氰化过程控制的一部分,关键在于在线实时检测排矿浓度,通
4、过其变化进行动态控制。1.2产品外观形状图、结构图和原理工艺;(见下图)1.2.1系统工作原理5本系统设计要达到的目标是实现浓密机自动恒定浓度连续放矿,排矿浓度为主控参数。由核子浓度计在线实时检测排矿浓度,浓度信号送到控制微机,微机根据排矿浓度的高低,利用人工智能原理对浓密机放矿泵进行变频控制调节。当检测排矿浓度偏高时,微机控制变频器频率对放矿泵提高转速和调节阀门加大开度以提高放矿量,当检测排矿浓度偏低时,微机控制放矿泵降低转速和调节阀门减小开度以减少放矿量,从而实现恒定浓度连续放矿。1.2.2系统组成检测
5、部分由核子浓度计分别检测4台浓密机的实时排矿浓度。工业微机完成放矿过程的监视、数据收集、数据处理、数据存储、异常报警、过程控制执行部分根据现场需要,能自压放矿的选用电动调节阀,不能自压放矿的选用变频器,调节器、浓度计组成的调节系统。浓度计实时监控浓度的变化,当浓度变化时,变频器接受微机控制信号通过调节器驱动放矿泵电机进行调速,从而确保放矿的连续均匀与稳定。为确保系统运行的可靠性,集中控制柜上设有手动/自动转换开关和放矿浓度显示仪表,一旦微机出现故障,系统可以转换到手动操作。1.3实施的具体内容和技术路线:通
6、过放矿系统连续自动均衡控制浸出过程给矿,自动化仪表动态监控过程数据,保证洗涤效率、工艺材料的消耗及指标的最优化。1.4实施方式:自主实施,自我消化1.5与后续技术改造或基本建设项目的衔接。2技术经济指标2.1与现有技术(或产品)的对比分析;2.2要达到的技术性能指标:该系统运行稳定、可靠,明显地提高了浓密机的作业效果,杜绝了积矿、跑浑和压耙子事故的发生。洗涤率提高0.5%左右5,脱药效果和浸出指标都有明显提高。该系统应用后节电效果特别显著;2.3经济效益(形成生产能力、成本、市场销售额、利税、创汇、节汇);
7、产生的总效益为46.4852万元:A、由于正常工作状态下放矿泵转速大大低于其额定转速,在该系统中应用了变频器,降低劳动力,累计年效益即可达11.61万元;B、连续均匀自动放矿,是氰化的过程控制的关键,实践证明,洗涤率能提高0.3%,浸出效果得到了优化,氰化回收率可望提高0.02%,以年产60000万两黄金计算,每年多产效益15万元;C、排液品位降低0.04g/m3,每年可多回收黄金0.432kg,多产效益8.64万元;D、氰化主要材料的消耗降低,根据相关的试验及实践,稳定放矿以后,药剂的添加均匀稳定,生产监
8、控方便,工艺条件能及时地通过测定反映出来,而不致于滞后,因此避免了药剂的波动及浪费,可节约5%的氰化钠消耗。产生效益为11.2352万元。3总结:通过稳定控制、避免氰化钠的大幅波动造成的挥发,有利于周边环境保护,该系统的应用提高了生产指标,大大地减轻了工人的劳动强度,改善了工人的操作条件,提高了企业的设备装备水平。参考文献[1]选矿设计手册编委会。选矿设计手册(M)北京:冶金工业出版社,1999.5[2]黄金生产
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