冻结段液压滑升金属范本套壁施工技术安全措施.docx

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。主井冻结段液压滑升金属模板套壁施工、技术、安全措施第一章概述一、工程概况山东省生建煤矿济西井位于焦庙镇,设计生产能力0.45Mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工,冻结深度488m,主井筒深度567.5m,井筒设计净直径4.5m,井壁结构:钢筋砼结构,砼标号C30～C55,外壁铺设25～75mm厚泡沫塑料板。为确保内壁的整体性及封水性,加快施工速度,保证安全施工,主井筒内壁决定采用液压滑升金属模板进行套壁。二、井筒技术特征1、主井筒技术特征表1主井技术特征表序号项目单位主井井口Xm4060672.8721Ym39475

2、167.125坐标Zm＋27.52井筒净直径mф4.53方位角度103o0′00″4井筒净断面m215.9045表土厚度m457.786井筒全深m567.57支护特殊凿井段钢筋砼C30～C55方式基岩段素砼C308井壁特殊凿井段mm950～1300厚度基岩段mm3509掘进特殊凿井段m229.22～41.78资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。断面基岩段m221.242、内井壁砼消耗表2井壁砼消耗表序号砼标号起止标高段长m砼消耗量m3内壁内壁内壁1C30-9.5～-8070.5553.712C40-80～-200120942.483C50-200～-28

3、080761.444C55-280～-4001201261.985C55-400～-48383合计473.53519.613、硅粉及BR-3增强防水剂消耗量表3硅粉及BR-3增强防水剂消耗量表名称使用范围备注井壁起止标高(m)段长(m)消耗量(t)硅粉内壁-200～-400200147.38技术要求按有关规定-400～-483BR-3增强防水剂内壁-9.5～-200190.561.20技术要求按有关规定注:内壁(井壁砼标号C30～C40)施工时按水泥用量的10%均匀掺加BR-3增强防水剂以提高内井壁抗渗透性能,C50～C55砼按水泥用量的7%掺加硅粉,以确保达到砼强度等级。4、内

4、井壁钢筋消耗量表4钢筋消耗量表直径数量每根单位总重序号起止标高钢筋型式长度(mm)(根)(Kg)(Kg)(m)①-9.5～-230R=2310φ2273514.5142.98431.833②-230～-400R=2310φ2056714.5142.46620.294⑨-8.5～-230L=221500φ2248221.52.98431.726⑩-230～-400L=170000φ20481702.46620.123资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。-400～-483-400～-483⒄-230～-400490φ868000.6850.2991.393合

5、计105.369注:钢筋为二级筋,-230m以下内井壁双排钢筋中的联系筋为一级钢筋,钢筋搭接长度:内壁25D(D为钢筋直径),同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋面积的25%,并应均匀布置,钢筋材料消耗量表中不含搭接和耗损,钢筋保护层厚度:内壁为60mm,(以环筋中到井壁边为准)。5、套壁工作套壁工程量473.5m,其中绳捆金属模板砌壁8.0m,预计滑模施工高度465.5m.。6、套壁作业准备(1)地面组装模板,检查滑模每个构件的加工质量,结构尺寸配合液压提升系统的严密程度。(2)试运转,掌握操作技术,液压模板总体组装完,进行试滑升。(3)经检查合格后,将提升架、辐射梁、支承圈,顶杆

6、、千斤顶等按顺序编号,连接部分划线打印,拆除入井,按号入座组装。(4)滑模组装期间掘进队进行传达措施,对职工进行技术培训和质量意识教育。(5)套壁所需材料与工具,由项目部技术组提出计划,材料组在施工前准备齐全。第二章施工方案资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、主井冻结段套内壁施工方案:1、液压滑升金属模板套壁。2、井圈绳捆金属模板套壁。两方案施工技术、经济、安全比较分析见下表:表5套壁施工方案比较表名称成型质量施工速度劳动强度机械化程度模板加工成本用工安全程度接茬液压滑升好较快小高低少安全无金属模板井圈绳捆较好快大低

7、高多较安全有模板经过以上方案比较认为,采用液压滑升金属模板进行套壁,技术上可行,经济上合理,安全可靠,本措施执行液压滑模套壁施工方案。在主井筒掘砌至井深-483m时,停止外壁砌筑,把工作面找平,铺一层100mm厚砼垫层,爬杆位置预埋钢板并操平,便于固定爬杆,待砼凝固后组装液压滑升金属模板,即可转入滑模套壁工作。采用JS-1000强制式砼搅拌机拌料,DX-1.6底卸式吊桶下料,工作盘二次搅拌人工入模,1.4m高液压滑升模板,均布12个双顶架,24个GYD-35千斤顶,用2