液压滑升模板施工

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1、论液压滑升模板施工摘要：滑模施工改善了施工条件、减少了劳动强度、加快了施工进度、节约了资源、降低了工程成本充分体现了混凝土的连续性施工特点。在建设新农村的大工程中，滑模施工起着重要作用。文本对这一施工技术进行了阐述。关键词：滑升模板，模板系统，滑模施工，荷载一、液压滑升模板及工艺特点（一）液压滑升模板液压滑升模板（简称滑模），是现浇钢筋混凝土工程中机械化程度较高的一种施工方法。它只需要借助1m多高的模板和提升设备，按照工程设计的平面尺寸组装成的滑模装置，就可以连续不断的进行钢筋绑扎、浇注混凝土作业，直至结构完成。（二）滑升模板的工艺特点：可大量节约模板和脚手架，节省

2、劳动力，降低施工费用；加快工程施工进度，缩短工期；提高工程质量，保证结构的整体性，有利于施工安全。二、滑升模板系统组成滑升模板系统主要由模板系统、操作平台系统和提升机具系统三部分组成。（一）模板系统包括模板、围圈、提升架等基本构件组成。模板的作用是确保混凝土按照设计要求的结构形体尺寸准确成型，并承受新浇筑混凝土的侧压力、冲击力和在滑升时混凝土对滑板产生的摩阻力：另外，还要保证结构内的配筋、门窗洞口模板、预埋管线等能顺利地从模板上口安装施工。模板支撑在围圈上，与围圈的连接一般有两种方法：一种是模板挂在围圈上，另一种是模板搁置在围圈上。前者装拆稍费事，后者装拆方便，但需

3、要有相应的措施固定。围圈在模板外侧横向布置，一般上下各布置一道，分别支撑在提升架的立柱上。围圈的固定作用是固定模板的位置，保证模板所构成的几何形状不变，承受由模板传来的水平力（新浇筑混凝土的侧压力、冲击力和风荷载）和垂直力（一般为滑升时的阻力）。有时围圈还可能承受操作平台以及条平台传递的荷载。围圈把模板和提升架联系在一起，构成模板系统。当提升架提升时，通过围圈带动模板，使模板向上滑升。提升架（又称千斤顶架或门架）的作用是固定围圈的位置，防止模板侧向变性；承受作用于整个模板的竖向荷载；将模板系统和操作平台的全部荷载传递给千斤顶和支撑杆。因此，提升架在模板系统中是个很关

4、键的部件。（二）操作平台操作平台又称工作平台，主要包括主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。其承载负荷大，要求具有足够的强度和刚度。（三）提升系统提升系统是承担全部滑升模板装置、设备和施工荷载向上滑动的动力装置，有支撑杆、千斤顶、液压控制系统和油路等组成。三、模板滑升中荷载的确定（一）模板滑升摩擦阻力模板滑升时摩擦阻力主要包括模板与混凝土之间的粘接力，新浇筑混凝土的侧压力与由于滑升不同步和模板结构变形、倾斜面增加的滑升阻力等。摩擦阻力的大小与混凝土的凝结时间、骨料的种类和形状、浇灌

5、层的厚度、振捣方法、模板提升的时间间隔，一次提升的高度和模板表面的光滑程度、施工时的气温等因素有关。根据现场施工经验，当模板正常滑升时，钢模板的摩擦阻力在0.015~0.025Mpa，主要是根据使用的模板材料、形状及尺寸的不同，一般设计是可取0.02Mpa。在施工中，摩擦阻力随着气温增高摩擦阻力增大，提升时间间隔短时摩擦阻力小；模板正常滑升时，混凝土在模板内的时间长泽摩擦阻力大；随着离开混凝土距离的增加，摩擦阻力降低。因此，模板滑升时的摩擦阻力，主要取决于模板与混凝土之间的摩擦系数和混凝土的侧压力。一般采用公式进行近似计算：F=µPh式中F—摩擦阻力，µ—摩擦系，P

6、h—侧压力合力。另外，摩擦阻力与混凝土的最小厚度有关，新浇混凝土对模板的侧压力引起滑升摩擦阻力。为保证模板滑升时不因摩擦阻力的影响而产生拉裂现象，要求产生摩擦阻力部分的混凝土自重大于摩擦阻力。（二）操作平台自重应根据实际确定。木材自重：针叶类按600kg/；阔叶类按800kg/，钢材按实际重量计。（三）施工平台上的活荷载1.施工平台上存放的钢筋、支撑杆、埋设铁件、门窗、洞口模板，按施工对象的3~4m高度的需用量计算。2.施工平台上存放的混凝土，按垂直与水平运输方法确定，混凝土的重量按2500kg/计算；对于其他材料可按实际情况确定。3.施工平台上操作人员及施工机具，

7、按实际情况确定。为了简化计算，可按《液压滑升模板工程设计与施工规定》的规定值选用。4.施工平台上放置的手推车、吊灌及设备，应按其实际重量作为集中荷载。5.对于施工平台又用作顶层现浇钢筋混凝土梁板的模板时，还需要按照现浇支模板的设计方法进行复核。6.施工平台上设置塔吊或其它起重设备时，应根据起重机载荷计算方法进行核算。7.千斤顶不同步时的附加荷载，应根据具体情况，结合多方面的因素进行计算。8.风荷载的计算，对于高层建筑物，特别是塔形建筑、烟囱等工程采用滑模施工更为重要。风荷载对模板机构的计算可按下列方法计算：（1）作用于模板结构表面的标准风载，按国家现行《工业与民