唐口主井冻结段壁座滑模措施

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1、唐口矿井主井井筒冻结段壁座及内壁滑模施工技术安全措施编写:审核:监察：项目经理:编制单位:中煤五公司三处唐口项目部编制日期:二00二年五月十日１１目录一．概述二．壁座施工三．滑模准备四．筑壁工艺五．砼配合比及掺加剂六．井壁质量标准七．滑模拆除八．劳动组织九．安全施工和质量保证措施１１唐口矿井主井井筒冻结段壁座及内壁滑模施工技术安全措施一．概述唐口矿井主井井筒净直径φ7.5m，净深1029m，其中冻结深度247.473m（绝对标高+39.000m向下，以下同），外壁掘砌234m，壁座掘砌8m，壁座坐落在垂深242m处，上部锁口盘及

2、内壁已施工7.7m，套内壁及壁座共234.3m。壁座施工时间预计在本月20日前后，壁座掘进完毕铺底找平工作面即可组装滑模。壁座为三层钢筋砼井壁结构，内壁为单层钢筋砼井壁结构。设计内壁砼标号：-5～-120m为C30、-120～-160m为C40、-160～-242m为C50；钢筋配置：-5～-160m段竖筋及环筋均为Φ18@250的螺纹钢，-160～-242m段环筋及竖筋均为Φ20@250的螺纹钢，其中-234～-242m壁座段除内、外层钢筋以外中间再增加一层Φ20@250螺纹钢筋，联系筋为φ8@500×500；钢筋的搭接长度：

3、Φ18钢筋为630mm，Φ20钢筋为700mm。竖筋共96根，其中32根由φ25mm滑模爬杆圆钢代替。内壁壁厚为550mm，壁座壁厚为1200～1350mm，壁座设计砼用量为281.19m3，内壁单位砌筑的砼用量为13.91m3/m，内壁(7.7m~234m)的砼用量为3147.833m3，套壁设计砼用量(7.7m~242m)为3429.023m3。详见S137—111.2—1~3《淄博矿务局济（宁）北矿区唐口矿井主井井筒冻结段井壁结构图》全套图纸。内壁及壁座采用内爬杆式液压金属滑升模板，由下而上一次连续进行筑壁的施工方法。１１

4、内爬杆式液压滑模由模板、围圈、滑模盘、提升架、滑升动力装置、砼输送系统组成。滑模装置中，模板是砼成型的模具，井筒内壁滑模高度为1.40m，爬杆布置圈径为φ7.67m，模板上口直径为φ7.57m,下口直径为φ7.55m。上工作盘为施工人员扎钢筋、浇灌砼的工作场地。下辅助盘除放置液压控制箱，还有修整、养护井壁的作用。提升系统有16个提升架、32个油压千斤顶组成，液压控制箱为滑模装置提供动力。二．壁座施工1．掘进：当外壁掘砌到垂深234m位置时，拆除外壁刃脚及模板上井，按平均直径φ10.05m继续下掘8.15m至垂深242.15m。壁

5、座采用钻爆法进行施工，钻爆机具及爆破参数同冻结基岩段施工，详见“唐口矿井主井井筒冻结段外壁及壁座施工技术安全措施”，放炮专项安全措施详见“唐口矿井主井井筒冻结基岩段及基岩段放炮安全措施”。考虑到8m段高壁座一次施工，为确保施工安全，当段高达2.0～2.5m时应对暴露围岩进行锚喷临时支护至，6m高度，喷层厚度为50mm，当遇到发育裂隙时再增加钢丝网喷射砼支护。向下掘进时，做到随掘随锚喷。为便于组装滑模，井底工作面施工一层直径为φ8.2m、厚度为150mm砼垫层并找平，以井筒中心为圆心、R=3.835m为半径画一圆周，将圆周均分16

6、等分，在16个等分点上沿圆周方向予埋长0.5m［18槽钢。2．钢筋绑扎：１１当壁座施工到设计深度时，用比长钢尺校验冻结段施工深度，确认无误后，进行壁座临时支护，之后进行外层及中层钢筋的绑扎。为了便于基岩段(-242～-257m)钢筋与冻结段钢筋的搭接，特将壁座中层、内层竖筋下端均焊成弯钩(见右示意图)，弯钩部分用砂子回填。待滑模组装好爬杆固定完后，再绑扎壁座内层竖筋、环筋。壁座钢筋绑扎见-234~242m井壁结构详图。三．滑模准备：(一)滑模地面试组装：滑模下井组装使用前，必须在地面进行预组装，严格检查各构件的加工质量，液压系统

7、是否漏油，油泵工作是否正常，对每个千斤顶的行程要进行荷载试验、测定、调整分组，使千斤顶达到同步滑升的目的。地面组装按下列顺序进行。1．利用一块平整的砼地坪。2．在地坪上标定一点作滑模的中心点，以此中心点画模板下口的圆周线。3．在地坪标定滑模中心点处四周搭一个木垛，在木垛上安装框形撑架，操平找正，使操作盘中心与地坪中心重合。4．提升架操平找正。5．装滑模外支承圈、内支撑圈、联接板、围板。6．以滑模中心点为准，检查模板上口半径，下口半径、围板与围板之间缝隙是否符合设计要求，发现问题及时处理，然后用红漆编号等待下井。(二)滑模井下组装

8、试滑：１１1．由测量人员依据井筒中心以3.775m为半径在井底工作面画一圆周，在圆周上用10~30mm木板找平。2．在圆周内组装滑模辅助盘，放置于井底工作面。3．安装框形撑架、外支撑圈、提升架、内支撑圈、围板等，找平找正。4．装千斤顶，安装液压控制系统。5．安装