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1、隧道质量通病原因分析及预防措施表1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。质量通病原因分析及预防措施表（1）隧道工程通病现象原因分析预防措施1、隧道1、测量不准,放线偏差较大。在掘进开挖过1、保证测量工作的换手复核制;程中,2、炮孔钻眼过程中孔眼,正式进洞前进行工发生不直发生斜孔超限;2、精确计算爆破参数上、下、艺试验,地质条件变化时及时调整有关参数;3、爆破参数选择有误,装左、右轮廓药量过多或不合理。3、钻孔过程中控制孔眼位置及其方向。超、欠挖。1、受喷面松动岩石未清除;2、受喷岩面浮碴杂物未2、喷射1、清除松动岩石,清除受喷面浮碴杂物;用压力风、压力水冲洗或冲洗砼
2、脱层隆起,2不彻底;、对喷水、淋水、集中出水点的受喷面砼喷射层与岩;3、受喷面滴水、淋水、采用凿槽、埋管进行引导疏干处理面不粘结,砼3、喷射砼前进行试喷,确定风压与喷射距集中出水点未处理;喷层之间粘结4、间隔喷砼前一层喷面离之间的协调关系。不好。未用风、水清洗浮碴;5、风压与喷射距离不协调。3、整体1挠度检算,可1、台车刚度小,砼浇筑时、台车设计时加大刚度、台车衬砌接茬;发生变形;采用稍大的安全系数处发生错台,2;2、模板使用时间过长发、模板发生变形时一律进行更换相邻断面衬砌3,如使用生变形;、相邻节段接茬处采用加强措施砼表面接茬处,使相接处密3、相邻节段接茬处未采横向液压千斤顶、丝杠顶
3、撑等错台超出标取处理措施。贴。准。2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、钻孔直径应与锚杆直径相配套;严格按4、锚杆1、锚固长度不够;设计及设计孔深钻孔;2、压浆前用压力风及压力水冲净孔眼;安装不牢固、2、砂浆注不饱满;3、锚杆除锈、矫直、安装时确保锚杆与抗拔力不够,3、砂浆包裹锚杆厚度不孔眼中心线在同一直线上;锚杆长度、够或根本没有砂浆;4、孔内注浆从孔底开始,均匀连续进行,数量不够及超4、孔眼内杂物没有处理中途不得间断;挖较大时填充干净;5、采用早强药包裹锚杆时,处理后的锚杆片石造成空洞5、孔眼深度同锚杆长度外径应与孔眼直径配套。的偷工减料行不配套。6、加强
4、质量意识教育,锚杆安装前对长度为。6、人为意识。进行检查,安装后对数量进行确认,发现偷工减料,对责任人进行进行处罚,或撤离工作岗位。质量通病原因分析及预防措施表（2）砼工程现象原因分析预防措施1、砼1、模板表面在砼浇筑前未清理1、模板表面认真清理,不得沾有干表面缺浆、干净,拆模时表面被粘损;硬水泥砂浆等杂物;粗糙、凸2、未全部使用钢模板,夹杂其它2、全部使用钢模板;凹不平,但类型模板;3、砼脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;无钢筋和石3、模板表面脱模剂涂刷不均匀,4、振捣必须按操作规程分层均匀振子外露。造成砼拆模时发生粘模;捣密实,严防漏捣,振捣手在振捣时掌握好4、模板拼缝处不够严密,砼浇筑止振
5、的标准:砼表面不再有气泡冒出。时模板缝处漏浆;5、砼振捣不够,砼中空气未排除干净。2、砼1、砼配比不准,原材料计量错误;1、采用电子电动计量拌和站拌制,局部酥松,2、砼未能充分搅拌,和易性差,每盘出料均检查砼和易性;砼拌和时间应石子间几乎无法振捣密实;满足其拌和时间的最小规定;没有砂浆,3、未按操作规程浇筑砼,下料不2、砼下料高度超过两米以上应使用出现蜂窝状当,发生石子与砂浆分离造成离析;串筒或滑槽;的孔洞。4、漏振造成蜂窝;3、砼分层厚度严格控制在30厘米5、模板上有大孔洞,砼浇筑时发之内;振捣时振捣器移动半径不大于规定生严重漏浆造成蜂窝。范围;振捣手搭接式分段,避免漏振;4、仔细检查
6、模板,并在砼浇筑时加强现场检查。3、砼1、钢筋、预埋件密集,粗骨料粒1、粗骨料最大粒径应满足规范要求;3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。结构内有空径大砼无法进入,无法将模板填满;2、防止漏振,专人值班检查;隙,局部没2、未按顺序振捣砼,产生漏振;3、保证砼的流动性附合现场浇筑条有砼或蜂窝3、砼坍落度太小,无法振捣密实;件,浇筑时检查每盘到现场的砼,不合格坚巨大。4、砼中有硬块或其它大件杂物,决废弃不用;或有其它工具落入;4、防止砂、石中混有粘土块或其它5、不按规定程序下料,或一次下杂物;防止杂物落入正浇筑的砼中,如发现料过多,来不及振捣造成。有杂物应马上进行清
7、理。质量通病原因分析及预防措施表（3）砌体工程现象原因分析预防措施1、石块块体不规则,1、加强石料的挑选工作,注意石块左砌1、砌石工程右、上下、前后的交搭,必须将砌缝错开,筑时又忽视左右、上下、前;各面石砌缝连通、后的砌块搭接,砌缝未错开;特别注意相邻的上下层错开2、转角及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁特别是在转角处及2、施工间歇留槎不正顺组砌;施工间歇必须留斜槎,留槎的槎口大确,未按规定留有斜槎沉降处;操作工人图方便。小要根据所使用的材
