工程质量通病原因分析及预防措施表.doc

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1、附件18:质量通病原因分析及预防措施表一、钢筋工程通病现象原因分析预防措施1、钢筋严重锈蚀保管不善1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。2、钢筋弯曲不直1、采用调直机调直，“死弯”者禁用。2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。3、钢筋裂缝脆断材质不良或加工工艺问题1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。2、运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和摔打。3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4、钢筋的连接方法、接头数量及布置不符合要求工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确

2、、检查把关不严。1、严格技术交底及施工工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。5、钢筋绑扎时缺扣、松扣多，钢筋骨架变形。1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。2、钢筋网或骨架堆放平整，运输安装方法正确。6、弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。2、对预制薄板等小件的钢筋安装后，如弯钩超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。7、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。3、绑扎钢筋骨架时，防

3、止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。9、钢筋网中主副筋位置颠倒1、认真阅读设计文件及图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10、钢筋安装位置偏差过大，垫块设置、固定方法不当，钢筋严重错位1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。质量通病原因分析及

4、预防措施表（续）通病现象原因分析预防措施11、钢筋数量不足工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。1．加强配料工作，按图核对配料单和料牌。2．钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。12、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降1.钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求。2.钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。13、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定1．焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。2．焊工必须有上岗证，并只准在规定范围内进行焊接操作。3．焊接前必须试焊，合

5、格后方可在施焊。14、接头尺寸偏差过大1．绑条长度符合施工规范的规定，其沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。2．焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。15、焊缝尺寸不足1．按照设计图纸进行检查。2．图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。16、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口1．选用合适的施焊电流。2．焊弧不可拉得过长。3．控制焊条角度和运弧方法。17、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，对钢筋产生脆化作用1．防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2．不准在

6、非焊区引弧。3．地线与钢筋接触要良好牢固。18、焊缝中有气孔1．焊接区应保持洁净，雨雪天不准在露天作业。2．焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条不准使用。3．适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。19、对焊接头脆断1．采用“闪光—预热—闪光”对焊工艺，预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。20、闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1．直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2．重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。3．选择合适的对焊参数和熔化留量，采用“慢→快→更快”的加速熔化速度。质量通病原因分析及预防措施表二、混凝土

7、工程通病现象原因分析预防措施1、混凝土表面粗糙、缺浆、凸凹不平，但无钢筋和石子外露现象。1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2、模板不同一，未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝附近水泥浆流失；5、砼振捣不够，砼中空气气泡未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、全部使用钢模板；3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。2、混凝土局部疏松，石