厂房模板方案.docx

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1、厂房模板方案12020年6月23日目录一、编制依据3二﹑工程概况3三、施工管理要求3四﹑模板设计3五、模板施工方案5六﹑质量标准8七、成品保护9八、安全注意事项10九．雨期施工措施10资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。一、编制依据1.本工程建筑、结构施工图纸。2.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)及北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-69-B3.本工程施工组织设计二﹑工程概况1﹑本工程位于苏州市****,北邻京杭运河。工程由1#厂房、4#厂房、5#仓库、办公楼加建部分及围墙、厂区道路等

2、组成,施工区位于原厂房西侧。三、施工管理要求1．首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作,编制时应考虑工程用量及经济问题,并绘制模板配制图,进行技术交底工作。2．模板及附材随施工进度进行供料,进场后分栋号负责管理。3．施工过程中,按技术方案进行配制,使用模板型号及数量应与方案相吻合。4．栋号内不用的材料及时清理,保持作业面的工作秩序。5．作好文明施工,达到苏州市安全文明施工工地要求。四﹑模板设计1.柱模设计框架柱模板采用１２mm厚木合板,背楞为30×80方木,间距32020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除

3、。250mm。支撑体系采用φ48钢管斜撑设置三道。柱箍为φ48×2.5双钢管柱箍,最底一道距地面200mm,向上间距600mm。设备层柱墩模板采用12mm厚木合板,背楞为30×80方木,间距250mm。支撑体系采用φ48钢管设置二道斜撑。柱箍为10#定型槽钢柱箍或φ48×2.5双钢管加固,各方间距600设置对拉螺栓。2.顶板模板设计为了减少模板及支撑等材料的投入,根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)对于楼板跨度小于或等于2米,其混凝土拆模强度达到50％时,即可拆模。本工程使用早拆体系将大于2米跨度的楼板经过增加支承点,将跨度缩

4、小为小于或等于2米,从而达到早拆模板晚拆支柱的目的。工程采用12mm厚木合板,次楞采用30×80方木间距400,主楞采用30×80方木间距1200布置;顶板支撑采用碗扣架1.2m×1.2m,立杆顶部为可调早拆头,底部为普通垫板。支设方法:先按照图上设计的楼板跨度,按照木合板2.44×1.22定型尺寸,同时满足支撑不大于1.2米的要求计算好后拆带的宽度及位置,确定好立杆位置。按确定位置搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早拆头,非后拆部位加设U托。调整到设计标高铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木合板,铺设后拆带木合板。设备层顶板采用φ48×2.

5、5钢管加作支撑,立杆间距按1200布42020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。置。3.梁模板设计梁侧模及底模均采用12mm木合板,内楞30×80方木间距250mm,外楞及斜撑为钢管间距600mm。支撑采用碗扣架并用φ48×2.5钢管配合调整梁底高度,梁底小横杆间距600mm设置。设备层采用1.5-2.0m短钢管作支撑用U托调整高度,立杆间距1200mm,梁底小横杆间距600mm设置。4.楼梯模板设计采用12mm木合板拼装,模板支撑方法如下:背楞采用30×80方木,间距400,顺着楼梯方向摆放,主背楞采用30×

6、80方木,间距1200,与次龙骨方向垂直,放在可调托撑上。龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。5.施工缝做法每个流水段施工缝处当板或墙体钢筋绑扎完毕后,浇筑混凝土前,用双层钢板网沿留置的施工缝处卡严,模板拼装后浇筑该段混凝土。待浇筑下一段楼板或墙体前,将钢板网拆除并将混凝土表面清理干净。五、模板施工方案(一)施工准备1施工人员必须仔细审图,清楚结构类型﹑构造特点,明确各部位的尺寸关系和标高,各类洞口大小,位置和标高,砼强度等级要求52020年6月23日