厂房模板方案.doc

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1、目录一、编制依据2二﹑工程概况2三、施工管理要求2四﹑模板设计2五、模板施工方案4六﹑质量标准7七、成品保护8八、安全注意事项8九.雨期施工措施822/22一、编制依据1.本工程建筑、结构施工图纸。2.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-69-2003B3.本工程施工组织设计二﹑工程概况1﹑本工程位于苏州市****,北邻京杭运河。工程由1#厂房、4#厂房、5#仓库、办公楼加建部分及围墙、厂区道路等组成,施工区位于原厂房西侧。三、施工管理要求22

2、/221.首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作,编制时应考虑工程用量及经济问题,并绘制模板配制图,进行技术交底工作。2.模板及附材随施工进度进行供料,进场后分栋号负责管理。3.施工过程中,按技术方案进行配制,使用模板型号及数量应与方案相吻合。4.栋号内不用的材料及时清理,保持作业面的工作秩序。5.作好文明施工,达到苏州市安全文明施工工地要求。四﹑模板设计1.柱模设计框架柱模板采用12mm厚木合板,背楞为30×80方木,间距250mm。支撑体系采用φ48钢管斜撑设置三道。柱箍为φ48×2.5双钢管柱箍,最底一道距地面

3、200mm,向上间距600mm。设备层柱墩模板采用12mm厚木合板,背楞为30×80方木,间距250mm。支撑体系采用φ48钢管设置二道斜撑。柱箍为10#定型槽钢柱箍或φ48×2.5双钢管加固,各方间距600设置对拉螺栓。2.顶板模板设计为了减少模板及支撑等材料的投入,根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)对于22/22楼板跨度小于或等于2米,其混凝土拆模强度达到50%时,即可拆模。本工程使用早拆体系将大于2米跨度的楼板通过增加支承点,将跨度缩小为小于或等于2米,从而达到早拆模板晚拆支柱的目的。工

4、程采用12mm厚木合板,次楞采用30×80方木间距400,主楞采用30×80方木间距1200布置;顶板支撑采用碗扣架1.2m×1.2m,立杆顶部为可调早拆头,底部为普通垫板。支设方法:先按照图上设计的楼板跨度,按照木合板2.44×1.22定型尺寸,同时满足支撑不大于1.2米的要求计算好后拆带的宽度及位置,确定好立杆位置。按确定位置搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早拆头,非后拆部位加设U托。调整到设计标高铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木合板,铺设后拆带木合板。设备层顶板采用φ48×2.5钢管加作支撑,立杆间距按12

5、00布置。3.梁模板设计梁侧模及底模均采用12mm木合板,内楞30×80方木间距250mm,外楞及斜撑为钢管间距600mm。支撑采用碗扣架并用φ48×2.5钢管配合调整梁底高度,梁底小横杆间距600mm设置。设备层采用1.5-2.0m短钢管作支撑用U托调整高度22/22,立杆间距1200mm,梁底小横杆间距600mm设置。4.楼梯模板设计采用12mm木合板拼装,模板支撑方法如下:背楞采用30×80方木,间距400,顺着楼梯方向摆放,主背楞采用30×80方木,间距1200,与次龙骨方向垂直,放在可调托撑上。龙骨下采用钢管脚手架

6、支撑系统。5.施工缝做法每个流水段施工缝处当板或墙体钢筋绑扎完毕后,浇筑混凝土前,用双层钢板网沿留置的施工缝处卡严,模板拼装后浇筑该段混凝土。待浇筑下一段楼板或墙体前,将钢板网拆除并将混凝土表面清理干净。五、模板施工方案(一)施工准备1施工人员必须仔细审图,清楚结构类型﹑构造特点,明确各部位的尺寸关系和标高,各类洞口大小,位置和标高,砼强度等级要求等。2组织施工人员熟悉施工技术﹑工程做法﹑质量标准及安全注意事项,通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。22/223测量人员精确放出墙检查线,梁底标高,顶板标高,浇筑顶板

7、砼的控制线。4模板支立前,所在部位钢筋已绑扎完毕,水电管线预埋件已预埋完毕,并已办完钢筋隐检。5本工程木工机具为自购,现已全部就位。(二)工艺流程本工程采用梁、板一次浇注,除各分项支模工艺达到要求外,还应注意整体工艺的连接,梁板柱支模顺序总体工艺流程:  支柱子模板(剪力墙模板)―――支梁底模(同时搭设碗扣件板底模支撑系统)——-绑梁钢筋———支梁侧模(同时支立梁柱节点模板)―――支板底模―――绑板钢筋1墙体模板放墙体边线及模板线并校核----安装门窗洞口模板(电梯井墙体)----拼装墙体一侧模板----安装背楞、穿墙螺栓和

8、斜撑----清除墙内杂物----拼装墙体另一侧模板----安装背楞和斜撑----拉线调平调直模板----拧紧穿墙螺栓----模板预检2顶板模施工方法:22/22按楼层高度选用脚手架立杆,并搭设至需要高度。加设可调托撑及丝杠---铺设模板主背楞---铺设次木楞,随铺随抄平---安放木合板,木

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