水轮机水斗砂芯工艺改进

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1、水轮机水斗砂芯工艺改进　　摘要：目前水轮机水斗主要采用整铸工艺，但是采用正常沙芯工艺对水轮机水斗的工艺性能有较大影响，工艺出品率较低，采用组芯工艺可以较好地改良工艺。关键词：水轮机水斗；沙芯Abstract:atpresentturbinebasinmainlyadoptsthewholecastingprocess,butusenormalsandcoreprocessofturbinehasagreatinfluenceonbasinofprocessperformance,craftproductionrateislow,usingcoreprocesscanbewell

2、improved.Keywords:waterturbinebucket;Sandcore中图分类号：TK73文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)砂芯的设置原则：尽量减少砂芯数量；复杂砂芯可分块制造；选择合适的砂芯形状；砂芯预热支撑面最好是平面；砂芯的分盒面应尽量与砂型的分型面一致；便于下芯、合型；4被分开的砂芯每段要有良好的定位条件。组芯铸造工艺组芯造型，即用组芯技术生产铸件，组芯由单个砂芯组合而成。组芯技术与湿型砂工艺相比的优势在于尺寸精度高、大量减少了砂的循环、采用气体硬化单一芯砂系统（添加有机树脂的芯砂可有效地回收，回收率达95％以上）。整铸转轮水斗形

3、状奇异,对单件小批生产的整铸转轮而言,理想的造型方法是组芯造型。转轮水斗的砂芯是由19个1#砂芯组合而成，即每个砂芯组合成每个水斗的心部。由于有浇注系统的存在，要使得下芯准确，所以做成如图砂芯，即2#、3#、4#砂芯。图组芯造型图图2号沙芯图图1即为转轮的组合砂芯图。制芯的工艺过程：（1）制作1#、2#、3#、4#砂芯(采用单一水玻璃石英砂、二氧化碳固化并烘干)（2）一次进炉烘烤(2#砂芯进炉烘烤时,应以外圆面为底部置于平板上,以防砂芯变形)（3）涂刷涂料（用铝钒土水基涂料时,会在水斗、冒口根部等散热条4件差的部位产生严重粘砂缺陷。清理这种粘砂缺陷多用气刨方法,用气刨清理大面积

4、粘砂时,易引起裂纹。要防止产生这种粘砂,即使将涂料改为锆英粉涂料,效果也不佳,最好提高型砂耐火度。为此,在粘砂部位使用铬铁矿砂做面砂,厚度15~25mm,效果较好。）（4）组合1#、2#砂芯并用砂填实间隙。（5）2#砂芯外套砂箱并用砂填实(可仅填其总高度的1/2)。（6）二次进炉烘烤。（7）、出炉后组合3#、4#砂芯。选择此工艺方案的优点：（1）所有砂型(全部砂芯及组合后的内外填砂)都能彻底干燥；（2）二次进炉烘烤后配箱工作量小,不可预测因素少；（3）时间短而稳定,可通过控制砂型出炉时间控制砂型浇注温度。砂芯芯头设计：设计下芯头有利于定位以及承受上部分的重力，图为砂芯的俯视图。

5、如图，确定芯头的尺寸，以及芯头和芯座之间的间隙。芯头高h=70mm，间隙S=3.75mm，下芯头斜度=6°芯头如图所示4图芯头芯盒设计：芯盒是制芯过程中所必要的工艺装备，正确的选择和设计师保证铸件质量、提高生产效率、降低成本，减轻劳动强度的重要环节。芯盒材料的选择：利用不同材料芯盒的特点和应用范围，转轮属于单件或小批量生产，为减少成本，减少制造周期，不易变形，我们可以用塑料芯盒。芯盒结构的选择：由于组芯造型，砂芯有不同的形状，因此，芯盒有不同的结构，芯盒按结构形式的分类，对于2#砂芯，我们可以采用敞开脱落式芯盒，对于1#、3#、4#采用垂直对开式芯盒。参考文献:章舟．呋喃树脂砂

6、铸造生产及应用实例[M]．北京:化学工业出版社，2008．5-7李远才．铸造涂料及应用[M]．北京:机械工业出版社，2007．45中国机械工程学会铸造分会．铸造手册第五卷：铸造工艺[M]．北京：机械工业出版社，2003.464