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《铸造砂芯粘合剂的工艺条件研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、毕业役计1论丈丿铸隹砂怎粘合利的工艺条件研克Theprocessconditionsofcastingsandcoreadhesiveresearch年级专业：应化大专(124)学生姓名：马新天学号：1232101417指导教师：刘颖职称:讲师导师单位：徐州工业职业技术学院论文提交日期:徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书课题名称铸造砂芯粘合剂的工艺条件研究课题性质班级化工124学生姓名马新天学号1232101417指导教师导师职称讲师一.选题意义及背景本项目铸造砂芯粘合剂的工艺研究，主要针对邻苯基苯
2、酚甲醛树脂粘合剂合成和试用，此邻苯基苯酚甲醛树脂从性能上看，本项目解决粘度高，含游离酚含量高，粘结强度低等问题，从环保上，解决甲醛、酚含量高，刺激性气味大的问题。从工艺上来说，工艺简单，省掉了多步处理的步骤。用该树脂粘合后的砂芯,在铸工工艺所要求的抗弯、、流动性、透气性、固化时间等几项技术指标良好的效果，并在关键指标发气量方而具有较好的性能。目前用苯基苯酚一卬醛树脂作砂芯粘合剂处于试用阶段。所以研发铸造砂芯粘合剂有着非常重要的意义。二•毕业设计（论文）主要内容：主要内容：1、了解铸造砂芯粘合剂的种类，优缺点
3、；2、理解苯基苯酚卬醛树脂的制备原理；3、邻苯基苯酚甲醛树脂的合成方法（可考虑用腰果酚复合树脂的合成）：合成路线的确定；4、选择邻苯基苯酚甲醛树脂合成的最佳条件1）催化剂的选择；2）反应时间的确定；3）反应温度的确定；4）配比的确定；5）后处理方法。5、试用此种粘结剂。预期取得的成果形式：一份完整的研究报告。三.计划进度:第1周：学习任务书及徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）规范,杳阅文献，设计方案，准备实验；第2~5周：查阅文献，调整方案，试验，优化条件；确定实验结果，进行细致的分析检测，并做好实验数据
4、记录；撰写毕业论文；第6周：修改毕业论文，毕业答辩。四.毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、完整的原始实验数据记录（包括方案记录）；2、电子版、打印稿毕业论文。指导教师刘颖教研室主任刘兵2014年10月8日2014年10月8日论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺木人郑重声明：所提交的作品是木人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文屮已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体己经发表或撰写过的研究成果。对木文的研究做出重要贡献的个人
5、和集体，均已在文屮以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承扒本声明的法律责任和一切后果。毕业生签名：日期:指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。指导教师签名：日期:［摘要］本项目研究了邻苯基苯酚甲醛合成酚醛树脂的合成工艺。本研究以邻苯基苯酚，甲醛为原料，大孔径阴离子碱性树脂为催化剂，乙醇用作溶剂，用催化缩合，减压蒸憎的方法。在37°
6、C,反应时间七小时，邻苯基苯酚170克，甲醛280毫升，催化剂100克的反应条件下，所得的实验产品产率为96.74%,所得实验产品的固化时间为464秒，粘度为158.8mPa*s,游离甲醛含量为4.01%,游离酚的含量为0.401%。所得研究产品最佳，颜色最好，游离卬醛，游离酚，固化时间以及粘结强度均取得最佳效果。关键词：铸造砂芯粘合剂；邻苯基苯酚；卬醛；阴离子碱性树脂Abstract:Thisprojectstudiedthesynthesisofortho-phenylphenolformaldehyd
7、esyntheticphenolicresin.Inthisstudy,o-phenylphenolandformaldehydeasrawmaterials,largeporeanionbasicresinasthecatalyst,ethanolisusedasthesolvent,catalyticcondensation,distillationunderreducedpressure.At37°C,thereactiontimeissevenhours,o-phenylphenol170g,280
8、mlformaldehyde,100gofthecatalystunderthereactionconditions,theresultingproductinayieldof96.74%experiments,theresultingcuringtimewas464secondsexperimentalproducts,havingaviscosityof158.8mPa*s,freeformaldehydec
