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《铸造工艺 砂型及砂芯的烘干》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第十章砂型及砂芯的烘干第十章砂型及砂芯的烘干砂型及砂芯经过烘干，可以增加其强度及透气性，减少浇注过程中的发气量，保证铸件质量。但由于造型、制芯所用材料不同以及尺寸大小各异，其烘干工艺也有所不同。用粘土砂制造的砂型、砂芯都在烘干炉内烘干；地坑内制作的粘土砂型用移动式烘炉烘干。用水玻璃制造的砂型、砂芯大部分用二氧化碳气体硬化，也有采用加热罩或进炉或进远红外线炉中表干的。现以烘炉烘干为例，简要介绍其烘干过程。第一阶段为预热阶段，这是使砂型、砂芯内外层均温的过程。烘炉点火后关闭烟道闸门，使水蒸气不外逸，尽量减少砂型、
2、砂芯表面水分蒸发，使其尽量保持原有湿度，增加导热性，尽快使热量从外表传入内层，达到内外均温。这一阶段升温速度不能太快，否则内外温差过大，表层水分一面向外蒸发，一面也向内层迁移，不仅降低了烘干速度，甚至可能将砂型、砂芯表面烧坏。第二阶段为高温加热阶段。砂型、砂芯经过预热阶段，其内外层的温差很小，此时温度差起主要作用，在这一阶段要加快炉温上升速度，使其达到工艺规程的最高温度进行保温，同时打开烟道闸门，加强炉气循环，使炉内湿度不断降低，直至烘干完毕。第三阶段为炉内降温阶段。停止加热后，半闭烟道闸门，使温度降低至出炉
3、温度。在降温过程中，由于砂型、砂芯放出本身的蓄热，残余水分继续排出和蒸发，使砂型和砂芯继续干燥。以上仅就一般情况而言，而且只讲到水分的迁移和蒸发，实际上烘干变化过程是很复杂的，它受诸如粘结剂种类、砂型和砂芯尺寸、空气温度、砂粒大小以及烘干炉的工况等许多因素的约束。例如植物油芯砂在适宜的温度（!""#!!"$）下缓慢地烘干，可以达到很高的强度；如果在较高的温度（如!%"$）下急速地烘干，其强度就要降低很多。又如水玻璃砂型、砂芯的烘干过程是水玻璃的脱水过程，加热到!""$以上脱水，可得到粘结强度很高的玻璃状硅酸钠
4、。一般来说，大砂芯应低温缓慢烘干；芯砂中含水分高的，达到最高温度的时间比含水分低的要长；砂粒粗的所需的烘干时间比砂粒细的要短；烘炉中空气的相对湿度高则砂芯强度将会降低。如果考虑到砂芯的复杂程度及壁厚均匀性等许多因素，则烘干变化更为复杂。因此必须从本车间及砂型、砂芯的实际条件出·’!&·第二篇铸造工艺设计发，通过工艺试验才能制订出合理的烘干规范。本书中所列各表，只能作为制订烘干规范时参考。第一节油类粘结剂砂芯的烘干!"室式电阻烘干炉油类粘结剂砂芯烘干工艺规范（见表#$!%$!）表#$!%$!室式电阻烘干炉油类粘
5、结剂砂芯烘干工艺规范装炉温度升温时保温温度保温时间出炉温类别&’间()&’()度&’桐油砂芯!*%+!,%!+!"*!,%+##%!"*+#"*亚麻油砂芯/!*%合脂砂芯!*%+#%%!+##%%+#-%#+.#"立式烘干炉油类粘结剂砂芯烘干工艺规范（见表#$!%$#）表#$!%$#立式烘干炉油类粘结剂砂芯烘干工艺规范烘干温度(’烘干时间类别()升温区保温区降温区中砂芯.-%+.0%#,*+.%*!1%+#!%#"*小砂芯.!%+..%#**+#2*!0%+!,%注：体积大于.*+!%%34.的为大砂芯，0+
6、.*34.的为中砂芯，小于034.的为小砂芯。."室式燃煤烘干炉油类粘结剂砂芯及砂型烘干工艺规范（见表#$!%$.）·*.%·第十章砂型及砂芯的烘干表!"#$"%室式燃煤烘干炉油类粘结剂砂芯及砂型烘干工艺规范装炉温度升温时保温温度保温时间出炉温类别&’间()&’()度&’桐油砂芯$,-+!$$+!%$#,-+%,-亚麻油砂芯#,-大件合脂#*$+!$$!!$+!*$!,-+%,-/#-$砂芯#+!中大件合!$$+!.$#,-+!,-脂砂芯.,一些厂家采用的砂芯烘干工艺规范（见表!"#$".、表!"#$"-）表
7、!"#$".立式天然气烘干炉油类粘结剂砂芯烘干工艺规范砂芯体积装入温度烘干温度烘干时间砂芯类别备注%&01&’&’&123中小砂芯!%$!#$+!!$!#$+!!$4-表!"#$"-室式天然气烘干炉油类粘结剂砂芯烘干工艺规范装炉温度升温时保温温度保温时出炉温度砂芯类别&’间()&’间()&’中小砂芯—#+#,-!#$+!!$$,5+#/#-$第二节粘土砂型、砂志的烘干#,室式燃煤烘干炉砂芯及砂型烘干工艺规范（见表!"#$"*+表!"#$"5）!,一些厂家采用的砂芯及砂型烘干工艺规范（见表!"#$"4）·-%#
8、·第二篇铸造工艺设计表!"#$"%粘土砂芯的烘干工艺规范砂芯体积升温时保温温度保温时出炉温度)间*+间*+&’(&,&,!#$!%$.)$$!.)!.)1#/$-#$.#$$)$$.)/$).0-#$$./$$).0)$$.0$$/.%1#/$-/$$.#/$$0./)/$.0$$%.2表!"#$"2粘土砂型的烘干工艺规范砂箱的平均升温时保温温度保温时出炉温度轮廓尺寸&((间*+&,间*+&,!#$
