最新精益生产与计划幻灯片.ppt

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1、精益生产与计划管理第一章精益生产与计划管理计划是管理的首要职能生产计划是实施精益生产的基础什么是PMC？PMC代表productmaterialcontrol的缩写，意思为生产及物料控制，常分为两个部分。PC：生产控制或生产管制，（台/日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制，MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划/请购/物料调度，物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）PMC最简单的意思即为生产计划与跟踪订单的进度。第二节制定期量标准的原则根据计划节拍，规定产品、部件、零件在各个阶段上的生产期限和数量，并使它们相互

2、衔接，协调一致。具有先进合理水平，以平均先进定额为依据，制定符合企业实际的合理期量标准。适应不同的生产特点，大量大批生产的产品，定得详细一些，单件小批生产的产品，则可定得粗一些。随企业条件变化，及时修改，使之切合生产实际；同时为了稳定生产秩序，减少修订工作量，也不宜过多过勤，一般以一年一次为宜。第三节期量标准的制定方法一、节拍和节奏节拍是组织流水生产的基础，所谓节拍就是顺序出产两件同样产品（零件、部件）之间的时间间隔。公式：R=F/N式中：R——节拍：F——生产批量：N——传送批量。除节拍R之外，产品在工序之间成批传送时，生产节拍与传送批量

3、的乘积称为生产节奏。如果按件传送时，生产节奏就是节拍。按工序计算的某道工序顺序生产两件同样制品（零件、部件）之间的时间间隔，称为该工序的工作节拍。公式：r=t/s式中： r——工序的工作节拍：t——该工序的单件时间定额：s——同时完成该工序的工作地数目。二、批量和生产间隔期批量和生产间隔期是成批生产最基本的期量标准。批量，就消耗一次准备和结束时间，而投入和生产一批同样零件（部件、产品）的数量。生产间隔期就是相邻两批同种零件（部件、产品）投入或出产的时间间隔。它是批量的时间表现，按生产间隔期定期重复生产也就是成批生产的节奏性。批量和生产间隔的

4、关系可用下式表示：批量=生产间隔×平均日产量若生产任务一定，平均每日生产量不变，生产间隔期和批量成正比。批量和生产间隔期的确定，一般有两种基本方法，即“以量定期法”和“以期定量法”。三、生产周期生产周期也称生产循环期。它是从材料投入生产起到零件、部件或产品出产时为止的整个生产过程的日历时间。在成批生产作业计划中，经常用到的是工序周期和一批产品零件的生产周期。四、提前期和投入、出产标准日期生产提前期是指产品（毛坯、零件）在各个生产阶段出产或投入的日期应提前的时间。提前期分投入提前和出产提前期。产品装配出产日期是计算提前期的起点，而生产间隔期、

5、生产周期是计算提前期的基础。投入提前期是指各工艺阶段投入日期比成品出产日期提前的日数。出产提前期是指各工艺阶段出产日期比成品出产日期提前的日数。公式：某工艺阶段投入提前期=后工艺阶段投入提前期+保险期某工艺阶段出产提前期=该工艺阶段出产提前期+该工艺阶段产品生产周期五、标准计划标准计划反映在正常生产条件下，生产线各道工序之间在生产数量、时间、工序等方面的比例关系。严格规定产品在生产线各道工序上移动的进程和员工工作的程序，是编制流水生产线作业计划的依据。六、在制品占用量定额不同生产阶段，在制品内容是不同的，对于汽车制造公司来讲，所谓在制品包括

6、从原材料投入生产到装配、入库的汽车为止，处在所有生产环节上的毛坯、半成品、零件、总成、汽车都叫做在制品。生产过程中，各个生产环节的组织方式、生产效率、工作制度往往是不同的，要实现连续生产，客观上要求各个生产环节之间要有一定的在制品来衔接和调节生产，这个一定数量的在制品叫做在制品占用量。生产类型不同，在制品占用量定额的计算方法也不同。流水生产的在制品占用量包括以下内容。表2-9在制品占用量可按不同标志分类按用途分按存放地点和形态分类生产线（车间）内部占用量生产线（车间）之间占用量运输占用量半成品毛坯或半成品工艺占用量半成品/周转占用量半成品成

7、品保险占用量半成品成品第三章　生产作业第一节生产作业计划的编制编制生产作业计划的目的在于落实生产计划，保证销售计划的实现。作业计划一般实行厂级和车间二级管理。一、作业计划的分类根据作业计划所承担的任务不同，可以分为三大类。即零件生产大纲、生产进度和班昼夜任务单。1．零件生产大纲零件生产大纲是一种规定车间、班组在一定时间内制造、收到、发出哪些类的产品总成、部件、零件以及数量计划。该大纲只有品种、数量的规定，没有日历进度要求。按时间的长短可分为年度生产大纲、季度生产大纲、月度生产大纲和月份修改计划。2．生产进度计划是指产品、总成、零件在计划期内

8、规定其每天或每小进制造、收到、发出数量的日历进度计划。计划期一般按月，生产不稳定情况下，也可按周或旬编制。3．班昼夜任务单它主要规定班组当班的生产品种和数量二、编制生产作业计划的