最新第三章--天然气集输工艺流程教学讲义PPT.ppt

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1、第三章--天然气集输工艺流程一、气井产物一、气井产物从气井产出的物质，除天然气外一般含有液体和固体物质。液体包括液烃和气田水。气田水又包含游离水和凝结水两种。气田开采初期，一般不出现游离水，但少数气田在开采初期也有游离水随着天然气从气井采出。凝结水是天然气在高压、高温的地层中所含有的饱和水汽，当天然气被采出后，由于压力和温度降低，在天然气中的饱和水汽，随着温度和压力的变化而凝结为液体被游离出来。液烃也是由于天然气被采出后，随着气一液相态平衡条件的变化，一部分较重的烃也凝结为液体被析出。但对组成属于干气范围的天然气，从气井采出后不析出液烃。8/18/20212一、气井产物机械杂质:固体物质包括

2、岩屑、砂、酸化处理后的残存物等天然气的性质和气田水的有无，以及气田水的性质，对气田集输流程的制定有密切关系。气田水分为底水(或边水)和束缚水两类。气藏里与天然气同时存在的水称为气田水。存在于气藏边缘和衬托在天然气底部的气层水称为边水或底水；一部分水因受气层岩粒的附着力或超毛细孔隙作用力的作用，在采气过程中不随气流流动的水称为束缚水。气田水通常有较高的矿化度，一般在10g／L以上8/18/20213三、气田井场流程比较典型的井场装置流程，也是目前现场通常采用的有两种类型。一种是加热天然气防止生成水合物的流程；另一种是向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的流程，如图3—1和3—2所示。8/18/2

3、0217图3—1加热防冻的井场装置原理流程图1——气井；2——采气树针形阀；3——加热炉；4——气井产量调控节流阀；5——加热炉；6——气体输压调控节流阀8/18/20218三、气田井场流程图3—1所示，天然气从针形阀出来后进入井场装置，首先通过加热炉3进行加热升温，然后经过第一级节流阀(气井产量调控节流阀)4进行气量调控和降压，天然气再次通过加热器5进行加热升温，和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6进行降压以满足采气管线起点压力的要求。8/18/20219图3—2注抑制剂防冻的井场装置原理流程图1——抑制剂注入器；8/18/202110三、气田井场流程图3—2所示，流程图中的抑制剂注入器

4、1替换了图3—1中的加热炉3和5，流经注入器的天然气与抑制剂相混合，一部分饱和水汽被吸收下来，天然气的水露点随之降低。经过第一级节流阀(气井产量调控阀)进行气量控制和降压。再经第二级节流阀(气体输压调控阀)进行降压以满足采气管线起点压力的要求。8/18/202111四、气田集输站场工艺流程四、气田集输站场工艺流程气田集输站场工艺流程是表达各种站场的工艺方法和工艺过程。所表达的内容包括物料平衡量、设备种类和生产能力、操作参数，以及控制操作条件的方法和仪表设备等。1、常温分离集气站常温分离集气站的功能是收集气井的天然气；对收集的天然气在站内进行气液分离处理；对处理后的天然气进行压力控制，使之满足

5、集气管线输压要求；计量。我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种：(1)常温分离单井集气站流程8/18/202112图3—3常温分离单井集气站原理流程图(一)1——从井场装置来的采气管线；2—天然气进站截断阀；3—天然气加热炉；4——分离器压力调控节流阀;5——气、油、水三相分离器；6——天然气孔板计量装置；7——天然气出站截断阀;8——集气管线；9——液烃(或水)液位控制自动放液阀；10——液烃(或水)的流量计;11——液烃(或水)出站截断阀；12——放液烃管线；13——水液位控制自动放液阀；14——水流量计；15——水出站截断阀；16——放水管线。8/18/202113图3—4常温分离

6、单井集气站原理流程图(二)1——从井场装置来的采气管线；2——天然气进站截断阀；3——天然气加热炉；4——分离器压力调控节流阀;5——气、油、水三相分离器；6——天然气孔板计量装置；7——天然气出站截断阀;8——集气管线；9——液烃或水的液位控制自动排放阀；10——液烃或水的流量计；11——液烃或水出站截断阀；12——放液烃或放水管线。8/18/202114四、气田集输站场工艺流程常温分离单井集气站分离出来的液烃或水，根据量的多少，采用车运或管输方式，送至液烃加工厂或气田水处理厂进行统一处理。常温分离单井集气站通常是设置在气井井场。两种流程不同之处在于分离设备的选型不同，前者为三相分离器，后

7、者为气液分离器，因此其使用条件各不相同。前者适用于天然气中液烃和水含量均较高的气井，后者适用于天然气中只含水或液烃较多和微量水的气井。(2)常温分离多井集气站流程8/18/202115图3—5常温分离多井集气站原理流程图(一)8/18/202116图3—6常温分离多井集气站原理流程图(二)8/18/202117四、气田集输站场工艺流程常温分离多井集气站一般有两种类型，如图3—5和图3—6所示。两种流程的不同点