最新盾构管片的介绍课件PPT.ppt

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1、盾构管片的介绍一.盾构管片的概述1.定义盾构施工的主要装配构件，是隧道的最外层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。管片是隧道预制衬砌环的基本单元。管片的类型主要有钢筋混凝土管片、钢纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。2.类型5.4钢筋直径大于10mm时应采用热轧螺纹钢筋，其性能应符合GB1499.2的规定；直径小于或等于10mm时应采用低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB/T701的规定。钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳞落及撕裂现象。钢筋焊接前须

2、消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫直或切除。施焊后焊缝表面应平整，不得有烧伤、裂纹等缺陷。5.5钢纤维如使用钢纤维，钢纤维应符合JG/T3064的规定，并应进行相关钢纤维混凝土耐久性试验。5.6混凝土混凝土原材料计量偏差：水泥、水、外加剂、掺合料≤1%，粗细集料≤2%。混凝土应搅拌均匀、色泽一致，和易性良好。应在搅拌或浇筑地点检测坍落度，应逐盘作目测检查混凝土粘聚性和保水性；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护方式进行养护。管片在贮存阶段应进行保

3、湿养护。可采用水养护，喷淋养护或喷涂养护剂养护，以确保混凝土体不失水分。二.管片的生产工艺1.工艺流程图2.生产工艺过程（1）管片模具（2）钢筋笼（3）混凝土浇筑（4）管片养护、脱模和堆放a.设计与制造模具制造时加强监造，保证模具制作符合规定且便于支拆，保证管片模具具有足够的承载力、刚度和稳定性，具有良好的密封性能、不漏浆，保证在规定的周转使用次数内不变形。（1）管片模具按照先内后外、先中间后四周的顺序清理模具，用干净的抹布清理模具内表面附着杂物、浮锈，关键部位如吊装孔座、手孔座采用专用工具清除孔内积垢，最后利用压缩空气吹净模具内外表面的附着物。b

4、.清理与组装钢筋笼入膜后，旋转端模的螺旋分离器，两端模闭合后，将其与底模相连接的固定螺栓旋转锁紧；再旋转侧模的螺旋分离器，两侧模闭合后，旋转锁紧侧模与底模相连接的固定螺栓。组模时用手拧紧后再用专用工具从中间位置向两端顺序拧紧，不得用力过猛，严禁反顺序操作。a.工艺流程钢筋原材料检验→调直、断料→弯弧、弯曲→部件检查→部件焊接→钢筋骨架成型焊接→钢筋笼检验。（2）钢筋笼①严格控制钢筋的加工尺寸精度，钢筋的调直、下料、弯弧、弯曲均采用人工配合钢筋加工机械完成，后进行部件检查，清理出不合格的钢筋部件。b.工艺要点②焊接前焊接处不应有水锈、油渍等，焊后焊接

5、处不应有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。焊缝长度、厚度必须符合设计要求，焊接后氧化皮及焊碴必须清除干净。③钢筋笼制作成型后，进行实测检查并填写记录；钢筋笼检验合格后，用门吊将钢筋笼放置在存放区，并设明显合格标识牌。③安装保护层垫块，垫块根据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种。④安放预埋管时，先将管套上螺旋钢筋，将螺杆插入模具后进入预埋管管内，对准手孔座孔位处事先安放的垫圈，固定螺杆。螺杆头部须全部插入到手孔座的模孔内，防止连接不紧出现缝隙造成漏浆现象。①将钢筋笼、预埋件、螺旋构造钢筋、螺栓等分别摆放在模具附近指定位置，保证环、纵向螺栓孔预埋件、中心

6、吊装孔预埋件和模具接触面密封良好。②用四点吊钩将钢筋笼按模具型号对号入模。保证起吊过程平稳，严禁钢筋笼与模具发生碰撞。c.入模及预埋件安装a.混凝土搅拌、运输①搅拌时先加入砂、水泥、粉煤灰和纤维，搅拌均匀后加水将其搅拌成砂浆，再加入碎石，充分搅拌后再加入外加剂，保证搅拌时间不少于2分钟。②混凝土拌制好后，放入料斗，用汽车运到混凝土车间使用。（3）混凝土浇筑①采用附着式振动器振捣，振捣时间3～5分钟；振捣过程中观察模具各紧固螺栓、螺杆以及其它预埋件的情况，发生变形或移位，立即停止浇筑、振捣，在已浇筑混凝土初凝前修整好。b.混凝土浇筑、振捣、抹面a.蒸

7、汽养护蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，采用蒸汽养护可达到提高混凝土脱模强度、缩短养护时间，为加快模具周转创造条件，并起到控制温度裂缝的作用。(4)管片养护、脱模和堆放②先进行粗抹面，使混凝土表面平顺；然后进行中抹面，待混凝土面收水后使用灰匙进行光面，使管片表面平整光滑；再进行精抹面，以手指轻按混凝土有微平凹痕时，用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰匙印。③在混凝土终凝后约1h左右拔出螺杆并及时清洗干净，涂抹黄油后放指定位置备下循环使用。混凝土浇筑完成4～6h后方可升温，加盖养护罩，引入饱和蒸气进行养护，帆布套脚紧贴地面，以防蒸汽跑出。升温速

8、度不宜超过15℃/h，降温速度不得大于10℃/h。升温时间控制在2～3h，以防止温度升高过快造成混凝土膨胀损害内部结构。恒