盾构管片的介绍.ppt

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1、盾构管片的介绍一.盾构管片的概述二.盾构管片的生产工艺三.生产工艺的图片一.盾构管片的概述1.定义盾构施工的主要装配构件，是隧道的最外层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。管片是隧道预制衬砌环的基本单元。管片的类型主要有钢筋混凝土管片、钢纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。2.类型管片按拼装成环后的隧道线型分为：直线段管片（Z）、曲线段管片（Q）及既能用于直线段又能用于曲线段的通用管片（T）三类。曲线段管片又分为

2、左曲管片（ZQ）、右曲管片（YQ）和竖曲管片（SQ）3.分类4.2.1形状：根隧道的断面形状可分为圆形（Y）、椭圆形（TY）、矩形（J）、双圆形（SY）等多种断面。4.2.2规格：见表1。4.形状与规格5.1水泥宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥5.2集料细集料宜采用中砂，细度模数为2.3～3.0，含泥量不应大于2%，粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于30mm5.3混凝土外加剂混凝土外加剂的质量应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。混凝土外加剂的应用

3、应符合GB50119的规定。5.主要的原材料5.4钢筋直径大于10mm时应采用热轧螺纹钢筋，其性能应符合GB1499.2的规定；直径小于或等于10mm时应采用低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB/T701的规定。钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳞落及撕裂现象。钢筋焊接前须消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫直或切除。施焊后焊缝表面应平整，不得有烧伤、裂纹等缺陷。5.5钢纤维如使用钢纤维，钢纤维应符合JG/T3064的规定，并应进行相关钢纤维混凝土耐久性试验。5.6混凝土混凝土原材料计量偏差：水泥、水、外加剂

4、、掺合料≤1%，粗细集料≤2%。混凝土应搅拌均匀、色泽一致，和易性良好。应在搅拌或浇筑地点检测坍落度，应逐盘作目测检查混凝土粘聚性和保水性；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护方式进行养护。管片在贮存阶段应进行保湿养护。可采用水养护，喷淋养护或喷涂养护剂养护，以确保混凝土体不失水分。二.管片的生产工艺1.工艺流程图2.生产工艺过程（1）管片模具（2）钢筋笼（3）混凝土浇筑（4）管片养护、脱模和堆放a.设计与制造模具制造时加强监造，保证模

5、具制作符合规定且便于支拆，保证管片模具具有足够的承载力、刚度和稳定性，具有良好的密封性能、不漏浆，保证在规定的周转使用次数内不变形。（1）管片模具按照先内后外、先中间后四周的顺序清理模具，用干净的抹布清理模具内表面附着杂物、浮锈，关键部位如吊装孔座、手孔座采用专用工具清除孔内积垢，最后利用压缩空气吹净模具内外表面的附着物。b.清理与组装钢筋笼入膜后，旋转端模的螺旋分离器，两端模闭合后，将其与底模相连接的固定螺栓旋转锁紧；再旋转侧模的螺旋分离器，两侧模闭合后，旋转锁紧侧模与底模相连接的固定螺栓。组模时用手拧紧后再用专用工

6、具从中间位置向两端顺序拧紧，不得用力过猛，严禁反顺序操作。a.工艺流程钢筋原材料检验→调直、断料→弯弧、弯曲→部件检查→部件焊接→钢筋骨架成型焊接→钢筋笼检验。（2）钢筋笼①严格控制钢筋的加工尺寸精度，钢筋的调直、下料、弯弧、弯曲均采用人工配合钢筋加工机械完成，后进行部件检查，清理出不合格的钢筋部件。b.工艺要点②焊接前焊接处不应有水锈、油渍等，焊后焊接处不应有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。焊缝长度、厚度必须符合设计要求，焊接后氧化皮及焊碴必须清除干净。③钢筋笼制作成型后，进行实测检查并填写记录；钢筋笼检验合格后，用

7、门吊将钢筋笼放置在存放区，并设明显合格标识牌。③安装保护层垫块，垫块根据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种。④安放预埋管时，先将管套上螺旋钢筋，将螺杆插入模具后进入预埋管管内，对准手孔座孔位处事先安放的垫圈，固定螺杆。螺杆头部须全部插入到手孔座的模孔内，防止连接不紧出现缝隙造成漏浆现象。①将钢筋笼、预埋件、螺旋构造钢筋、螺栓等分别摆放在模具附近指定位置，保证环、纵向螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件和模具接触面密封良好。②用四点吊钩将钢筋笼按模具型号对号入模。保证起吊过程平稳，严禁钢筋笼与模具发生碰撞。c.入模及预埋件安装

8、a.混凝土搅拌、运输①搅拌时先加入砂、水泥、粉煤灰和纤维，搅拌均匀后加水将其搅拌成砂浆，再加入碎石，充分搅拌后再加入外加剂，保证搅拌时间不少于2分钟。②混凝土拌制好后，放入料斗，用汽车运到混凝土车间使用。（3）混凝土浇筑①采用附着式振动器振捣，振捣时间3～5分钟；振捣过程中观察模具各紧固螺栓、螺杆以及其它预埋件的情况，发生变形或移